公司生产部年终总结2篇公司生产部年终总结　2011年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日瞿立科　目录·第一章第二章一二三四五六七八八九十第三章2012年下面是小编为大家整理的公司生产部年终总结2篇,供大家参考。

篇一：公司生产部年终总结

11年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日瞿立科

　目录·第一章第二章一二三四五六七八八九十第三章 2012年生产计划一生产产量计划二原燃材料使用计划三备件使用计划四油脂使用计划五包装袋使用计划六检修计划前言2011年生产总结2011年水泥及熟料库存量2011年月生产量2011年月能耗2011年月主机综合运转率2011年月台时产量2011年设备备件更换情况（大项）润滑油用量人员变化情况人员变化情况生产安全总结

　第一章 前言2011年是水泥厂投产的第四年， 各方面开始进入规范化的运营中， 生产方面积极配合公司的整体运营。2011年2月份进行设备的大修工作2011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年8月份脱硫石膏的开始投入使用2011年10月份三废的认定工作2011年12月为2012年2月的大修准备工作

　第二章2011年生产总结一、 2011年水泥及熟料库存量（计量单位：

　吨）•2010年年结存数•2011年原、 燃材料采购量名称生料水泥熟料煤石膏水渣锌渣粉煤灰数量666. 71423520617200070030003000205名称煤天然石膏炉底渣脱硫石膏粉煤灰石沙数量数量•2011年年结存数：名称生料水泥熟料煤天然石膏水渣脱硫石膏锌渣粉煤灰数量2066. 71482035014. 190008002001000880061575980. 8120457. 7739760. 961977. 9233558. 578263. 34

　日期项目生料(t)熟料(t)水泥(t)一月份26227. 6 16346. 6 19777. 2 二月份0. 0 0. 0 18878. 2 三月份50735. 5 31562. 6 50095. 0 四月份51767. 4 33397. 1 41336. 2 五月份53291. 7 33728. 9 44223. 1 六月份六月份45274 345274. 3 27979 527979. 5 32756 932756. 9 二2011年月生产量如下图七月份52207. 3 33548. 9 46264. 8 八月份49040. 7 30110. 1 33926. 1 九月份36449. 0 22984. 6 30825. 0 十月份35297. 2 22340. 0 26365. 6 十一月份49850. 1 32479. 0 27714. 0 十二月份53699. 3 33522. 7 28118. 4 合计503840. 1 318000. 0 400280. 5

　三2011年月能耗日期项目电耗（KW· h/t)熟料煤耗（Kg/t)原料系统烧成系统水泥磨系统一月份34. 69 89. 50 57. 12 231. 43 二月份47. 42 三月份22. 33 58. 99 47. 62 181. 07 四月份22. 30 59. 90 47. 48 192. 71 五月份月份24. 13 63. 73 47. 39 184. 43 六月份23. 75 63. 14 46. 95 184. 38 七月份24. 42 63. 30 48. 46 210. 49 八月份25. 62 63. 80 48. 34 245. 49 九月份25. 51 65. 58 51. 22 261. 04 十月份24. 83 64. 93 51. 29 259. 62 十一月份26. 22 63. 60 48. 64 178. 94 十二月份24. 84 63. 03 49. 62 162. 21年综合24. 8964. 3248. 87203. 82

　四2011年月主机综合运转率日期项目生料磨(%)回转窑(%)水泥磨(%)一月份64. 46%66. 20%41. 63%二月份34. 20%三月份81. 44%80. 54%92. 81%四月份86. 18%87. 90%79. 52%五月份95. 53%97. 02%81. 85%六月份82. 86%76. 05%61. 05%七月份92. 90%94. 83%92. 54%八月份92. 45%89. 95%64. 30%九月份67. 35%69. 03%64. 60%十月份64. 30%66. 77%51. 95%十一月份96. 29%97. 13%51. 16%十二月份91. 69%96. 09%49. 25%年综合76. 84%77. 36%63. 98%

　五2011年月台时产量日期项目生料磨(t/h）回转窑(t/h）水泥磨(t/h）一月份54. 69 33. 19 63. 85 二月份82. 15 三月份83. 74 52. 67 72. 55 四月份83. 42 52. 77 72. 20 五月份74. 98 46. 73 72. 62 六月份75. 88 51. 10 74. 52 七月份75. 54 47. 55 67. 20 八月份71. 29 44. 99 70. 92 九月份75. 17 46. 24 66. 27 十月份73. 79 44. 97 68. 22 十一月份71. 90 46. 44 75. 24 十二月份78. 71 46. 89 76. 74 年综合74. 8546. 9271. 42

　六2011年设备备件更换情况部门更换情况原料车间1、 石灰石破碎: 锤头一套， 库底皮带机皮带。2、 生料磨: 隔仓板1套、 出磨篦板1套， 钢球25. 8 吨。3、 原料入库提升机：

　更换板链、 料斗 、 螺栓1套。4、 空气斜槽滤布30米。5、 板式喂料机减速机一套1、 入窑提升机：

　胶带一条（162米）

　， 料斗180个烧成车间2、 篦冷机：

　补浇注料15吨、 更换大梁一套， 传动链轮一副3、 预热器：

　更换C4挂片1套4、 窑尾收尘器：

　跟换滤袋2112条5、 窑砖：

　更换36米6、 喷煤管：

　更换喷头1套。制成车间1、 水泥磨：

　隔仓板1套、 隔仓板筛网1套， 钢球35. 5吨。2、 入石膏库提升机输送链：

　更换1条

　七润滑油用量日期用油量合计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月150#开式齿轮油（170Kg/桶）2桶2桶2桶2桶1桶1桶1桶11桶320#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）42桶1桶15桶20桶25桶15桶7桶3桶128桶220#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）2桶1桶3桶6桶3#极压锂基脂（15Kg/桶）5桶5桶4桶1桶5桶5桶4桶6桶7桶1桶1桶44桶2#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶3桶2桶2桶1桶2桶1桶13桶0#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶4桶1桶6桶二硫化钼锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶6#液力传动油（170Kg/桶）6桶5桶1桶1桶1桶14桶8#液力传动油（170Kg/桶）2桶2桶空压机专用油（16L/桶）15桶14桶8桶2桶14桶18桶71桶460#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）3桶2桶3桶1桶5桶5桶19桶46#冷冻机油（170Kg/桶）8桶3桶2桶1桶1桶1桶16桶

　八人员变化情况日期新增人员流失人员备注一月份232011年年底现在职人员171人（岗位设置184人）二月份64三月份42四月份34五月份510六月份14七月份82八月份615九月份72十月份13十一月份64十二月份25年综合5158

　九生产安全日期事故所属类型二月份2月15日制成车间郭顺明打扫卫生眼睛进水泥灰2月24日烧成车间李光云左手无名指被钢筋压伤2月25日原料车间龚云泽手被皮带压伤2月27日机电修彭庆富检修手指压伤微伤微伤微伤微伤三月份3月28日制成车间崔同富左脚扭伤微伤六月份6月18日机电修车间龚玉平检修气割钢板烫伤眼睛微伤八月份8月27日制成车间张金荣熟料库掏料右手腕关节受伤微伤九月份9月30日机电修车间樊兴坤维修减速机手指压伤微伤

　十总结•生产部于2008年10月底成立， 至2011年12月底已经运行了3年零2月， 经过三年的运行有一些深刻的认识和理解。••成本是企业的生存之本， 我们只有不断的努力， 使质量更稳定， 生产成本更低， 服务更好， 我的的市场才能越广阔， 我的生存空间就越大。••生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗， 和吨水泥的电耗、 备件的更换、 根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。

　•1、 能耗•我厂水泥电耗 132. 9度/吨，熟料煤耗203. 82 公斤折合标煤131. 03公斤•国家行业标准115度/吨125公斤/吨•以上述数据来看， 煤耗差距6. 03公斤/吨， 电耗差距17. 9度/吨， 我部门2011年将对煤耗和电耗成本•采取以下措施：•⑴加强工艺管理， ， 做好入库前的预均化， 从而提高生料磨的台时产量；收尘设备与主机同步开启收尘设备与主机同步开启， 收尘设备可以回收产量, 既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,收尘设备可以回收产量 既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益⑵而且减少环境污染；⑶ 加强绩效考核工作, 增加考核单位电耗系数， 减少损失浪费， 调动广大职工的节电积极性；⑷ 改变燃烧器喷头， 适应燃烧4500大卡的原煤

　•2、 台时•据以上数据分析：现设备的设计能力基本达到了要求水泥磨自调整了钢球的级配、 粉煤灰的投入使用， 缩短了粉磨时间， 增加了台时产量， 基本达到了台时设计能力达到了台时设计能力；回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证， 投料可达到110t/h， 可以超出设计能力的50t/h，生料磨台时产量是制约生产的瓶颈， 是降低成本的关键••名称项目年平均台时（t/h）设计能力（t/h）达标率（%）生料磨74. 8580～8588回转窑46. 925094水泥磨71. 4270～7595•••根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施：⑴控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内， 确保台时产量稳定；⑵在正常生产情况下， 为确保磨内通风的良性循环， 应定期清理所有通风管道；⑶设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配；⑷磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板）

　3、 备件更换•目前设备运转到了4年时间， 必须加强对设备的管理， 计划检修的准确性， 为此2012年将采取以下措施：•1、 确定策略和维修跟踪， （包括日常维修、 变更、 周期检定、 检修计划等）•（1）

　、 主机设备采用计划检修；•（2）

　、 计量设备采用周期校验；•（3）

　、 辅助设备采用故障后维修和计划检修；•（4）

　、 易磨损的设备采用改善维修和预防维修；•2、 采购控制•（1）

　、 加强计划性， 减少紧急采购次数， 可让突发事故得到及时解决；•（2）

　、 坚强采购询价过程， 控制直接成本；•3、 加强现场巡检工作•（1）

　、 提前发现问题， 计划维修；•（2）

　、 对发现的问题及时分析， 及时做好相关记录。

　•4、 润滑油使用•2011年加大润滑油脂的管理， 润滑油的用量得到了一点的控制。•5、 安全生产•2011年生产现场无安全事故， 2012年继续保持， 并且要开展以下工作•（1）

　、 对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）

　合格后上岗•（2）

　、 新员工到岗后， 由车间主任和班长带领白班实习一周， 合格后上岗•（3）

　、 加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管， 实行了上下班签名制度•2012年杜绝重伤和死亡事故的发生， 将加强对职工的安全教育和培训。

　•每月利用安全教育的时间， 对职工进行企业文化的宣传， 增加员工对企业的了解， 树立员•工的信心， 减少职工的离职率。7、 质量控制2011年生产熟料31. 8万吨生产了40. 03万吨水泥， 其中32. 5级的20. 94万吨、 PC42. 5级7. 06万吨， PO42. 5级12. 03现库熟料2万吨、 水泥1. 5万吨， 为2011年做好了准备。2011年5月份开始使用低质煤， 熟料强度波动大、 熟料f-CaO合格率低、 窑里频繁结球、 结圈的不利局面， 随着生料的不断改变配方， 基本适应了低值煤的煅烧， 熟料强度28天平均大6人员流动于60Mp， 但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深， 我们不光受到硅含量的困扰， 有些问题也开始影响我们的生产：（1）

　、 随着盐化浴化作用的减弱， 有害成分也在逐渐增多， 石灰石中一些高含量的MgO、 SO3不断被检测出来， 硅砂、 粘土矿山开采面的增加， 有害成分K、 Na等也在升高；（2）

　、 粘土的开采面在减少， 质量变差；

　在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作：（1）

　、 严格把控原材料质量； 做好均匀搭配使用， 提高生料KH合格率到55%以上（2) 、中控室操作人员加强工艺知识；（3）

　、 原材料充分做好现化验， 后搭配， 再入库的工作（4）

　、 加大对煤的监管， 做到煤变料变的原则， 达到煤料对口（5）

　、 适当的采购全硫小于2. 5的无烟煤进行试生产（6）

　、 逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：

　2的比例（7）

　、 水泥助磨剂的投入使用

　8、 管理方面•2011年在管理方面做了一些工作， 为了适应企业的发展需要将在2012年做以下方面工作•继续推行绩效考核， 加强主任的培训工作•质量方面， 优化生料配方， 实验性的投入无烟煤生产•提高脱硫石膏掺入比例的提高•对已经成立的零配件修复小组加强管理， 使更换的备件得以修复再利用•与销售中心协调合理的保证库存量•结合地区的天气情况， 合理的安排生产•备件方面与昆办联系， 能在昆明直接购买的将库存降至最低， 大宗备件采购提前做好计划•成本控制是重点， 能耗是重中之重， 努力将电耗控制在120度以内， 煤耗125㎏以内•提高系统的运转率：

　生料系统和烧成系统达到90%， 水泥和包装系统根据市场需要进行合理的调整

　第三章 2012年生产计划一生产产量计划根据2011年绩效考核所定产量、 公司下达目标及除去计划检修时间， 计划得出2012年产量计划日期生料熟料水泥备注一月份395002500032000春节暂定放假一周二月份0036000计划检修20天三月份553003500040000四月份553003500044000五月份553003500044000六月份553003500042000七月份553003500042000八月份553003500042000九月份521403300038000制成暂定计划检修10天十月份347602200040000原料、 烧成暂定计划检修10天十一月份553003500040000十二月份553003500040000合计568800360000480000

　二原燃材料使用计划日期石灰石（82%）粘土（8. 1%）硅砂（9. 5%）硫酸渣（0. 4%）粉煤（4500大卡）混合材（8%）熟料（75%）粉煤灰（8%）石膏（3%）脱硫石膏（1%）石沙（5%）一月份32390 3200 3753 158 500025602400025609603201600. 0 二月份0 0 0 0 0288027000288010803601800. 0 三月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 四月份45346 4479 5254 221 7000352033000352013204402200. 0 五月份45346 4479 5254 221 7000352033000352013204402200. 0 六月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 七月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 八月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 九月份42755 4223 4953 209 6600304028500304011403801900. 0 十月份28503 2816 3302 139 4400320030000320012004002000. 0 十一月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 十二月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 合计466416 46073 54036 2275 72000384003600003840014400480024000. 0

　三备件使用计划•2012年检修大宗备件计划已上报

　四油脂使用计划•根据2011年润滑小组成立以来的油脂使用情况及换油周期， 2012年计划如下：名称数量备注320#工业闭式齿轮油130桶460#工业闭式齿轮油20桶68#汽轮机油1桶150#开式齿轮油12桶46#冷冻机...

篇二：公司生产部年终总结

部 09 年度述职报告

　在全体员工的共同努力下， 在公司领导的全面支持、 关心下， 生产部本着一切为客户服务的宗旨， 围绕 “质量、 交期、 成本、 现场、 安全文明生产” 的原则， 通过扎实的努力， 基本完成了 2009 的工作。

　回顾今年工作， 在取得成绩的同时， 我们也找到了 工作中的不足和问题， 主要反映于“质量”“执行力” 有待进一步提高。

　新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、“决心再接再厉， 更上一层楼”， 一定努力打开一个工作新局面。

　在 2010 年， 更好地完成工作， 扬长避短， 现总结如下：

　 一、 09 年度目标达成情况：

　 1.

　订单准交率：

　89. 73% 2. 完成产量：

　267， 3040 件， 组装：

　7， 8834 件， 天津津荣：

　1615， 7900件， 苏西小编织线：

　70， 2275 件。

　合计：

　1961， 2049 件。

　3.

　完成了 大量新客户产品量产：

　①广州、 北京、 无锡阿海法， ②苏西3K， ③通用风能， ④庞巴迪， ⑤北京施耐德， ⑥北京天诚同创等。

　同时成立了 钣金车间 4． 成本：

　通过段总监亲自挂阵指导， 我们的辅料消耗控制有了显著的成绩。

　我归纳如下几点：

　① 消耗定额得到了 有效控制， 建立了 激励机制。

　② 辅料浪费得到了 有效控制， 同时激发部分班组和员工想了 很多节耗的办法。

　③ 辅料质量得到了 及时反馈和改进。

　④ 消耗落实到了个人并建立了 个人台帐。

　⑤ 做到了 数据化， 每月有报表和分析。

　⑥ 做到了 全员参与， 一线员工特别关注自己的消耗（这是我们最大的进步）。

　5. 现场：

　同 08 年相比有了 一定的改观， 冲压二班、 组件班比较突出。二、 2009 年度工作开展不足的方面及改进措施：

　1. 质量：

　09 年质量很不稳定， 制程问题不断， 客户投诉、 退货频繁。主要原因是我们管理者没有做好， “没有不合格的员工， 只有不合格的管理者。

　” 这句话说明了 我们管理者意识的重要性。

　基层管理人员就是生产队伍的指路人， 员工就按照管理人员指明的方向前进。

　如果我们对一些违规现象视而不见， 不制止、 不纠正， 员工就会逐步淡化质量意识， 质量问题就会不断增加。

　质量意识的加强应是自上而下的。

　我们的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。

　我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命， 而不仅仅是为了 完成考核指标。

　2010 年计划从如下几方面来加强质量管理：

　① 加强基层管理者质量意识。

　② 把好入门关， 提高员工素质。

　③ 做好新员工培训， 奠定良好基础。

　④ 抓好质量培训考核， 提高员工重视程度。

　⑤ 长期班前班后进行质量意识灌输。

　⑥ 加大质量考核力度， 建立质量激励机制。

　我们始终坚信产品质量是生产出来的， 只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识， 并付诸于生产操作的每一环节中， 产品质量将会稳步提高， 以达到满足客户质量要求目的。

　2. 交期：

　2009 年影响订单准交生产部所占比例 55.41%， 外协占 7.32%。分析如下：

　① 未按计划完成， 计划关注度不够， 考核不严谨。

　② 异常处理不及时， 产前准备不充分， 都是临阵磨刀。

　没有有效的纠正预防措施。

　③ 投入产出不符， 经常处于救火状态。

　④ 产能不足， 不成熟的产品太多（苏西 3K）

　。

　⑤责任不明确。

　⑥电镀、 机加件不合格。

　⑦电镀、 机加件未按计划交货。

　改进措施: 未按计划时间完成  1. 严格考核日计划达成率。

　  2. 做好产前准备工作。

　  3. 车间合理排产， 及时处理异常。

　  4. 班组长及时上报生产延误单， 主管认真审核。

　  5. 审核后报生产部经理和 PMC， 并按轻重缓急重新排产。

　  6. 无法满足客户交期时及时填写订单变更通知单上报 PMC 和销售。

　 责任人：

　调度、 主管、

　班长、 物料员

　改进措施：

　责任不明确  1. 严格考核计划达成率。

　  2. 坚持每天开对单碰头会， 每单明确到人。

　  3. 针对工作失误追究责任人。

　 责任人：

　调度、 主管

　改进措施：

　异常处理  1.

　班组长需立即对异常情况做出初步判断， 估计其严重性。

　  2. 异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时， 立即填写 《生产异常联络单》 交主管、 经理。

　  3. 制定长期预防措施并跟踪效果。

　  4. 提前消化工艺图纸， 预防在前。

　责任人：

　调度、 主管、班长

　改进措施：

　产能  1. 合理调整计划， 做到均衡生产， 提高设备利用率。

　  2. 分析瓶颈工序， 制定改进措施。

　适当增加人员、 设备。

　  3. 开发（后备）

　外协加工单位。

　  4. 提高机加工产能 30%。

　（生产最薄弱的环节）

　 责任人：

　调度、 主管、班长

　改进措施：

　电镀、 机加不合格

　 1. 加强供应商管理， 不定期组织质量交流。

　  2. 及时将不合格信息反馈， 要求供应商进行整改并跟进。

　  3. 与供应商签订质量协议并实施相关条款。

　  4. 明确加工要求标准， 有特殊要求的附带图纸。

　责任人：

　李志明

　改进措施：

　电镀、 机加准交率  1. 严格考核发外计划， 指定专人跟催发外计划。

　  2. 加快车间流转， 按期组织发外（主要原因）。

　  3. 明确加工交期要求并定期跟催。

　  4. 签订供应商加工协议并实施相关条款。

　  5. 及时将外协准交率信息反馈， 要求供应商进行整改并跟进。

　 责任人：

　李志明

　3. 设备：

　生产中各个环节和工序要求严格地衔接、 配合。

　生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。

　设备、 在长期使用中的技术性能逐渐劣化（比如运转速度降低）

　就会影响生产定额的完成； 一旦出现故障停机， 更会造成某些环节中断， 甚至引起生产线停顿。

　因此，只有加强设备管理， 正确地操作使用、 精心地维护保养、 进行设备的状态监测、 科学地修理改造， 保持设备处于良好的状态， 才能保证生产连续、稳定地运行。

　反之， 如果忽视设备管理、 放松维护、 检查、 修理、 改造，导致设备状态严重劣化、 带病运转， 必然故障频繁， 无法按时完成生产计划、 如期交货。

　我们要“向设备要产量、 要质量、 要效益”， 设备的工作好坏直接影响到生产的组织。

　2010 年应从如下三个方面加强设备、 模具管理。

　① 加强员工对设备的正确使用和维护保养培训指导。

　② 多储备一些专业维修和管理人才来提高技术管理水平。

　③ 按期完成车间的需求， 并对存在安全隐患的设备进行整改。

　三、 2010 年度的工作目标：

　1、 生产计划达成率≥91%；

　2、 产值废品率≦0. 3％；

　3.

　外协准交率≥90%；

　4.

　外协合格率≥90%；

　5.

　成品一次交检合格率≥98. 5%；

　6.

　批质量事故≦3 起/月；

　7.

　设备完好率≥95%；

　8.

　设备维修及时率≥95％；

　9.

　安全：

　轻伤事故≦ 1 人次/季度， 重伤、 死亡事故为 0/年。

　 四、 2010 年度工作开展需要公司及其他部门支持和配合的方面以及共同开展工作的意见和建议。

　 1、 技术部：

　建议技术员多下现场， 加强工艺的合理性， 可行性， 经济性。

　 2. 模具部:

　 ① 加强员工对模具的正确使用和维护保养培训指导。

　② 多储备一些专业制作， 维修和管理人才来提高技术管理水平。

　③ 按期完成车间的需求， 并对存在安全隐患的模具进行整改。

　样品组应该从如下两方面开展工作：

　①及时为客户提供合格的样品， 加强市场反应速度。

　②为生产提供量产的技术工艺支持指导。

　3、 品管部:

　制程不稳定， 异常比较多， 投诉居高不下， 我个人认为， 除了 生产部门自身 的因素以外， 品质部门也负有不可推卸责任。

　建议品管部应该从如下几个方面开展工作：

　①稳定管理队伍。

　②提高品质人员的自身素质及业务技能 ③分析总结不合格原因并责令责任部门制定纠正预防措施。

　④建立考核制定。

　4、 人力行政部：

　08 年-09 年人才流失率较高， 人才流失率较高会导致离职成本， 重置成本， 培训成本， 时间成本过高， 严重的的话会导致生产停滞。

　控制人才流失率是人力的首要工作。

　绩效考核从变革之后一直就考核生产部一个部门， 虽然考核不太严谨，影响不了 多少收入， 但是会导致以下五个问题：

　①不公平， 不公正， 有抱怨。

　②打消大家的工作积极性。

　③降低大家的考核意识。

　④增加以后考核工作开展的难度。

　⑤给没有考核的部门提供了 反面教材， 会导致钻管理空子。

　5、 采购储运部：

　建议辅料采购公开招标， 货比三家， 引进几家知名品牌， 同时定期组织主管、 班组长到五金市场转转、 淘淘， 了 解一些新的事物和工具， 比比性能， 一起来改善辅料质量。

　 五． 其它需要说明的事项或内容。

　物料员、 班长、 主管以及在场的优秀员工在 2009 年度工作勤奋努力、

　服从公司大局、 服从领导安排， 表现特别突出， 特提出表扬， 以往工作总结有这一项， 所有优秀员工也得到了 公司肯定， 建议公司不仅要精神鼓励也要给予物资鼓励。

　 面对已到来的 2010 年， 我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天， 团结协作， 克服存在不足之处， 提高工作质量， 抓好安全生产， 为企业的发展尽我们最大的努力！

　 最后我仅代表个人感谢黄总采纳了 我的意见为我们提供了 这么高档、舒适、 华丽的会场。

　感谢人力资源的精心策划。

　这足以证明了 公司对我们大家的重视和认可。

　现在我倡导大家要在这高档、 舒适、 华丽的会场宣读我们企业发展口号“维新维远、 通江通海、 利国利民”。

　谢谢大家！

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