重油储罐拆除施工方案（17篇）重油储罐拆除施工方案　　储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案专篇　　储罐拆除施工方案　　编制:审核:　　批准：　　20XX年9月目录　　一、概述　　1　　二下面是小编为大家整理的重油储罐拆除施工方案（17篇）,供大家参考。

篇一：重油储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:

　　批准：

　　20XX年9月目录

　　一、概述

　　1

　　二、准备工作

　　2

　　三、施工方法及劳动力计划

　　2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析.......................................................

　　.........................................7

　　一、概述

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径

　　约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆

　　除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心

　　组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带

　　来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，

　　130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车

　　2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查

　　8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236

　　1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散及超长工时要将工捆绑牢固4.吊运工时必须选择正确的吊点5.吊运工时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断236

　　1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

　　a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩

　　2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆

　　2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小及散放到指定位置，按标准摆放

　　10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）

　　11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落

　　3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响工作的微小伤害；

　　—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；

　　—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；

　　风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇二：重油储罐拆除施工方案

　　倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃）,并更换安

　　装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全,特编制如下施工方案.

　　一、拆除设施方案

　　1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆

　　外运处置

　　罐主体拆除

　　外附件保温工艺管线拆除

　　2、施工准备

　　为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位.

　　（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开

　　工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督.

　　（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆

　　迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施(施工、安全、环保）的再分析等。

　　（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备

　　置,施工机械、机具的检验和配备.特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

　　（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

　　3、通用消防安全措施及要求

　　（1)在施工前,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、

　　拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统

　　一协调、指挥施工全过程中的一切工作.

　　(2)进场前,对所有施工人员进行安全教育,包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽

　　柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程,消防知识

　　及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方

　　准上岗.

　　（3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问

　　题。

　　(4）凡有作业人员进罐作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得

　　同时监护两个作业点。

　　（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时

　　报告有关领导。

　　（6)班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器

　　材等工作。

　　(7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人

　　进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

　　（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产

　　经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票

　　的重要依据.

　　（9)为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油

　　气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

　　（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新

　　通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。

　　(11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。

　　（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作

　　业。

　　（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发

　　放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

　　（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

　　(15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

　　（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出.

　　4、液化石油储油清洗置换方案A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体)等原

　　因,在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：

　　1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；3、罐区上风50米外设气体燃烧器,液化气钢瓶设长明灯一个.点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器.观察储油的液位,待储油液位计水位到达上限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀,打开储油气相总阀与储油连接的法兰,开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水.5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。6、利用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换.7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上.直到把第二台储油注满水为止。8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第四、第五个储油全部置换完毕.9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后,依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样（上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票.

　　B、方案二（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。(2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。（3）向罐内注水.接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。（4)开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压,尽量回收罐内气体。(5)打开罐顶放空阀排气。

　　（6）浸泡—排水—引风。气态排放完毕后,继续对受检罐充水,一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水.储油充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的储油）,将储油顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取储油内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。

　　（7）化验罐内气体合格后，进人储油内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出储油内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0。2％，则符合安全动火要求。

　　5、工艺管道清洗置换方案(1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分

　　别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。（2)缓慢充水(初始流速控制在1米/秒)，将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关

　　闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。（3)将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器

　　处等）全部拆卸开以利通风,通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部.6、汽、柴油罐油污清理置换方案

　　（1）机械抽吸法排出底油①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。③将胶管由进（出)油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油,

　　并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

　　③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。（3）排除油汽①排除油气前应认真检查:是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统;是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。②打开罐顶上部透光孔、量油孔,卸下呼吸阀等,自然通风48小时。③打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机,进行强制机械通风。④机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时,连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。（5）入罐清除污杂

　　①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。

　　②油罐污杂,在作业期间应淋水,以防自燃。7、消防测爆（气体检测）

　　(1)气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试.（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角.对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

　　（4）每次通风(包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

　　（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

　　(6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上,必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

　　(7）测试仪器必须在有效检定期之内,方可使用。（8)必要时可邀请消防部门派员协助或指导.8、拆除施工方案A、储罐拆除方案

　　(1)储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除.此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前,把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。储油切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分.B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工.2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔,然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除,拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作,罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。4、保温层在外防护层拆完后进行拆除,若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放.9、外运处置(1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超"现象，并且捆扎结实。

篇三：重油储罐拆除施工方案

　　【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案编制:

　　审核:

　　批准：

　　2014年9月目录

　　一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析....................................................

　　............................................7

　　一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8

　　米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，

　　为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合

　　理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生

　　产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与

　　旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到

　　位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。

　　做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业

　　票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管

　　线、路灯与建筑。

　　4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。

　　5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平

　　台、梯子，将水

　　罐周边的杂早等清除干净，并作好吊

　　装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备

　　好）。

　　6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切

　　割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车

　　同时进行，一台130吨，另一台为25吨。

　　2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不

　　用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投

　　入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作

　　业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均

　　布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割

　　断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　割开

　　业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。

　　2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才

　　能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。

　　五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.

　　在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对

　　吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造

　　成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响

　　工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇四：重油储罐拆除施工方案

　　油罐拆除施工方案油罐拆除方案

　　目录1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆（气体检测）78、拆除施工方案89、外运处置9二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置103、施工机械机具配备111三、工期计划12油罐拆除设施方案由于＊＊**发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除,编制了如下施工方案。一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆

　　外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。(1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续,全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督.(2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。(3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。2特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。(4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求(1)在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2)进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗.(3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。

　　（4)凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

　　（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导.

　　（6)班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7)进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离

　　3带，并设专人进行监护,在该场所应气割器材严防铁器等相撞击.（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据.(9)为了防止清罐作业人员中毒,必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试.当油气浓度为该油品爆炸下限的4,40,时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。（10)由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。(11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40，时，禁止入罐清洗作业.(12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业.(13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

　　(14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

　　4（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。(16)安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。(17)作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。（18)作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。(20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案A方案一（考虑现气割器材场资源条件不具备（如蒸汽)及施工成本（惰性气体)等原因,在能够保证安全及有此类施工先例的情况下,考虑了此方案)气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯5一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。

　　4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器.观察球罐的液位,待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继气割器材续注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水.

　　5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板,打开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

　　7、打开注满水球罐的倒罐阀,利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水,注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。

　　8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第

　　五、第六台球罐全部置换完毕。9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔,对个球罐进行通风处理，自然通风处理486小时以上.12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后,进行罐气割器材内三点采样(上、中、下）和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。B方案二

　　（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

　　(2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内.(3）向罐内注水.接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水.（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中,罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压,在水位上升到气相管高度的95％左右时停止进水，以防气相管入水,压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。(5)打开罐顶放空阀排气。(6)浸泡—排水—引风。气态排放完毕后,继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。球罐充满水气割器材浸泡48小时后,将罐内的水放掉(倒至下一台置换的球罐)，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开,在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体,确保7罐内的微量可燃气体排净。(7）化验罐内气体合格后,进人球罐内部进行清理工作。首先,必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2,，则符合安全动火要求。5、工艺管道清洗置换方案（1)在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。

　　(2)缓慢充水（初始流速控制在1米/秒),将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时.

　　（3)将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连气割器材接的地方(如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。

　　6、汽、柴油罐油污清理置换方案机械抽吸法排出底油?通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。？卸下进(出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。8?将胶管由进(出)油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。？通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。？打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。（3）排除油汽?排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水)；是否切实断开油罐的所有管气割器材路系统;是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。?打开罐顶上部透光孔、量油孔,卸下呼吸阀等，自然通风48小时.?打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔.经检查无误后,启动防爆风机，进行强制机械通风.?机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口.

　　?采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

　　9（5）入罐清除污杂?以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝)铲（撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。?油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃.7、消防测爆（气体检测）(1)气体检测的气割器材范围,包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度.（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试.（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角.对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（4)每次通风(包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。(5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。(6)对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行.如果动火中断三十分钟以上，必须重新气割器材做动火分析。试样10

　　均应保留到动火结束之后.（7)测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。（8)必要时可邀请消防部门派员协助或指导。8、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1)储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。(2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。拱项罐采取“倒拆”方案.”倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后,作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量.等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面.第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除.此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入,又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削气割器材减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆”方案。“正拆"方案就是先搭设好稳固的脚手架,按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除.球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤11道带板部分、下极板部分。B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工.2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。

　　3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧(彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应.

　　4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起气割器材捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。

　　5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放.6、外运处置(1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量,把超尺寸的钢板进行切割.（2)、如有的钢板局部有油污,必须现场清理干净,避免发生二次危害或污染。（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走,保持现场安全施工空间。(4)、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现12象，并且捆扎结实。百度搜索“就爱阅读”，专业资料，生活学习，尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆13

篇五：重油储罐拆除施工方案

　　10拆除下来的管道有许多锐利的边角在搬运过程中容易发生扎伤刺伤及碰撞等机械事故的伤害应该注意防护5应急措施如在拆除过程中出现钢丝绳断股吊装带撕裂等情况应立即停止割除作业将人员第一时间撤离现场待更换相应的工具后视现场情况再进行处割除过程中发现发生泄漏时应立即停止割除作业关闭泄漏管道的阀门更换相应的管道并检查后进行施工

　　xxxxx工程

　　（废弃油罐、管道拆除）

　　施工方案

　　编制：审核：批准：

　　xxxxx有限公司

　　1

　　目录

　　一.工程概况....................................................................................................................................3（1）项目名称：...............................................................................................................3（2）项目地点：...............................................................................................................3（3）质量目标：...............................................................................................................3（4）安全目标：...............................................................................................................3（5）工期目标：...............................................................................................................3

　　二.工程特点....................................................................................................................................3三.编制依据...................................................................................................................................3

　　（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）.................................................3（2）xxxxxx工程HSSE(健康、安全、保卫、环保)管理手册...........................................3（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011...........................................3（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）.....................................3（5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）.............................................3四.拆除方案..................................................................................................................................31、储油罐的拆除.....................................................................................................................32、输油管道的拆除.................................................................................................................8五、安全技术管理.................................................................................................................101、安全组织措施...................................................................................................................102、风险辨识及评价...............................................................................................................113、风险降低与控制措施.......................................................................................................134、应急救援.....................................................................................................................185.安全应急措施.....................................................................................................................256.安全技术措施.....................................................................................................................26六、管道冷切割工具....................................................................................................................28

　　2

　　一.工程概况

　　（1）项目名称：xxxxxx工程（2）项目地点：xxxxxx（3）质量目标：满足国家规范要求，达到合格。（4）安全目标：严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守建设单位的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。（5）工期目标：根据招标文件及我公司施工经验及现场踏勘情况，定于30日历天内完成本工程的拆除工作。

　　二.工程特点

　　（1）因其正在运行中的3000m³油罐的改造，其余待拆除的4座300m³航油储罐（停用），5座100m³（停用）、4座50m³（停用）；航汽高架罐距3000m³距离较近，特别是4座300m³航煤油储罐和3000m³航油储罐在同一个防火堤内，输油管道废弃多年，使拆除工作存在较大的危险性，应重点防范易燃易爆危险源的发生。（2）新建油罐、输油管线与现运行中的油罐均在同一厂区内，做好防护禁止施工人员随意流动，厂区禁止携带打火机、禁烟、禁止使用手机。（3）施工工期紧，而拆除工作又是整个工程顺利完成前提，须合理安排施工进

　　度，合理策划施工工序，搞好动态控制。（4）建筑垃圾在运输过程中应无抛洒、无遗漏、注意行车安全。

　　三.编制依据

　　（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）（2）xxxxxx工程HSSE(健康、安全、保卫、环保)管理手册（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）（5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

　　四.拆除方案

　　1、储油罐的拆除

　　3

　　本次油库改扩建所涉及的拆除吊装工程主要包括以下内容：现有4座300m3航煤储罐的拆除，5座100m3、4座50m3航汽高架罐

　　的拆除，厂区输油管道的拆除。上述相关设备与管线的拆除及因施工需要所必需的其他拆除。(1)施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，我单位回协助建设单位向相关部门办理拆除工程审批手续。本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。本工程开工前需对拆除油罐规格、外形尺寸、总重等数据掌握，油罐与基础安装方式落实，对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整压实，是否符合施工条件，场地、道路是否满足起重吊车、运输汽车的行走停设；施工设备安全检测是否合格，施工设备运行是否满足在油罐区的安全要求；易燃易爆物的清理，防火设备、措施是否齐全；确认有现场人员监督施工以及相应应急方案。1)开工前配合建设单位与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。2)对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。3)施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。4)按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。5)由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、

　　4

　　关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。

　　6)组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。

　　7)编制有效的施工技术方案和安全保障措施。8)编制人力计划和机具计划。9)施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、建设单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况。10)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。11)关闭所有通向该油罐的阀门。12)周边全部布置警戒网，灭火器5米一只呈圆形摆置在油罐的外圈，留开施工区域范围。13)开具动火证。14)各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。15)利用建设单位现场现有的消防设施做好消防防火工作。16)按照建设单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。建设单位安保部门已在施工区域设置消防车。17)建设单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并经现场确认，开具动火作业证。18)有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。19)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

　　(2)消防测爆（气体检测）

　　1)气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

　　5

　　2)必须采用二台相同厂家品牌型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

　　3)气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于油罐还应测试的油气浓度。

　　4)每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

　　5)作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

　　6)对于动火分析的油气浓度测试，应采用两台相同厂家品牌的可燃气体测试仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

　　7)测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

　　（3）施工前防护设施简介

　　1）在100m3、50m3油罐（航汽），防火堤周围设置封闭网架高度需超出罐顶最高处1米且与外界完全隔离。

　　2）3000m3罐罐体外围西侧、南侧搭设双排脚手架，脚手架外围铺设防火毯。3）3000m3油罐的南侧油管线用防火毯覆盖。4）制作焊接吊耳防火护罩；

　　（4）施工前清洗

　　施工开始前应用便携式燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

　　1）首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。

　　2）在清洗前应将残存油品全部清出，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

　　3）排水后应立即打开油罐上能够打开的人孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐体的阀门等进行自然通风24小时。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

　　6

　　4）所有管孔打开后用便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标（气体检测氧气测试浓度在19.5-23.5%之间，可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%，有毒有害气体含量符合国家现行标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序），然后在罐顶和罐壁的防爆风机（换气Q=500m3/h）对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度。

　　5）上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，应符合动火要求。

　　6）上述工作完成后，达到符合要求，在罐内做明火点火做实验，方可可进行切割拆除施工。

　　（5）油罐切割拆除程序：

　　吊运设备1台25T或35T汽车吊和平板汽车。油罐拆除采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。切割前完成管线拆除清理隔离；油罐清洗达标；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件；3000m3油罐临时脚手架搭设完成并检查验收合格；高架罐区脚手架搭设完成并检查验收合格；作业证、动火证、人员教育、交底、作业标示、安全标示警示完善完成。相应灭火器材配备；1）、100m³油罐、50m³油罐拆除程序

　　①100m3油罐规格：罐壁高度4.3m,内径5.4m,底圈板厚δ6mm，顶圈板厚δ5mm，罐壁重约：3434kg；罐顶和罐底总重约2156kg,100m3油罐中心距防火堤外侧6.4m，依据以上数据5座100m3、4座50m3油罐拆除及运输方便，采取片状拆除吊装方式

　　②高架罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；9个油罐充水完成；

　　③在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，进行罐顶部分的切割，切割完成后，调运至就近防火堤内区域，用气焊沿中心切割成2片，依次将其余8个油罐罐顶切割，用吊车吊至平板汽车上；

　　7

　　④在罐壁焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，将罐内水位降至第一带壁板下部，用气焊沿中心竖向切割，再环焊缝方向切割成2片用吊车吊至平板汽车，依次程序将其余8个油罐罐壁切割运输；

　　⑤罐底用吊车吊至检修平台，随之翻身倒扣在平台上，用气焊沿中心切割成2片。

　　⑥当所有切割完成用吊车依次吊至平板汽车上倒运至制定位置。50m3油罐拆除按此方案施工。2）、300m³油罐拆除程序

　　300m3油罐拆除采用整体拆除方法，吊到安全区域分解，用火焰割炬切割拆除施工。切割前完成管线拆除；油罐清洗；油气检测符合要求达到火焰割炬切割条件；4座300m3油罐充水完成；

　　①300m3油罐高度约10.5m，直径约6.6m，罐壁厚约8mm,罐顶及罐底总重约1620*2=3240kg,罐壁总重约13014kg,每带板高1000mm，每带板总重1301kg,罐壁共10圈壁板。盘梯及平台约800kg，

　　②300m3罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；4个油罐充水完成；

　　③在罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，用防静电吊带吊装油罐罐顶，将罐整体从靠罐底板环焊缝切割，两台罐可同时拆除，用1台300吨汽车吊吊运至安全区域（在原100m3、50m3油罐区隔离一区域、5000m³油罐安装区域），一节一节切割分离。

　　④2座油罐罐体切割吊运完成，将剩余罐底板吊转安全区域分割。⑤其它2座立式油罐均按照此方法进行。3）、油罐钢材和现场清理所有油罐切割、制作完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

　　2、输油管道的拆除

　　（1）、施工准备①固定施工人员，做好施工前培训（现场确定施工人员名单）②指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合

　　8

　　格方可施工。③现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导

　　出线的胶管、油搓及油桶等。④管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、

　　警戒标志、灭火器等。（2）、管道清洗

　　①管网清洗作业施工工艺流程②清洗前的准备工作A.根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。B.按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。C.断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线，用水顶出管道余油。D.填写和审批临时用电作业票。E.在管道的一端接充水管线，逐条管线用自来水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。F.缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。G.将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。（3）、管道拆除①管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除。②管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。③管道拆除要先从二次阀门的入口处利用冷切割进行切割，完成与下一级系统的隔离。④切割后及时将管口进行封堵。以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患。

　　9

　　⑤拆除管线时，应从原焊口旁100mm进行冷切割分段切割，为了便于吊运，切割长度宜为6~8米，切割后的管段及时外运至指定的地点。

　　⑥管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。⑦隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点。（4）、拆除注意事项①拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。②施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。③用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故。④进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。⑤割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。⑥割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。⑦拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，（5）、应急措施①如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。②割除过程中，发现发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。

　　五、安全技术管理

　　1、安全组织措施（1）因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经

　　验。因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

　　10

　　（2）对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入

　　火种。

　　（3）每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和

　　特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

　　（4）如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人

　　报告，排除不安全因素后才能进行施工。

　　2、风险辨识及评价

　　（1）项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在

　　的各项风险进行识别，确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行评

　　价和排序。

　　（2）根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的

　　风险。

　　序活动号过程

　　事故类型

　　1

　　1

　　清罐作业

　　中毒窒息火灾

　　其他爆炸

　　危害因素辨识与控制措施表

　　危害原因

　　主要削减控制措施

　　监督人

　　1.施工人员违规进入储

　　1.严格执行进入有限空间

　　油罐；进入储罐人员未佩戴安管理办法，办理进入有限空间作

　　全防护设备；

　　业许可证，并对油气浓度进行检

　　2.施工人员未着防静电测。

　　服、未导排人体静电、未使用

　　2.要求施工人员着防静电

　　防爆灯具等；

　　工作服，使用防爆工具、灯具。安全

　　3.在进入储罐前未进行

　　3.确保储罐内可燃气体浓部

　　油气浓度和氧含量检测，作业度在爆炸极限范围外，氧含量在

　　过程中未按时间间隔要求对18%—22%范围内。

　　油气浓度和氧含量进行检测。

　　4.合理安排清罐作业程序，

　　4.含油污水造成环境污利用油库现有设施，确保含油污

　　染。

　　水不出库。

　　11

　　序活动号过程

　　事故类型

　　1

　　2

　　现场工艺管线拆除

　　起重伤害物体打击

　　火灾其他爆炸车辆伤害

　　3

　　起重伤害

　　物体打击

　　触电

　　火灾

　　油罐其他爆炸

　　3

　　主体车辆伤害拆除起重伤害

　　高处坠落

　　灼烫

　　其他伤害

　　淹溺

　　危害原因

　　主要削减控制措施

　　监督人

　　1.施工作业人员对施工

　　1.施工前对作业人员进行

　　内容不清楚，安全防范措施不技术交底和安全教育，与施工人

　　清楚。

　　员签订书面安全协议。

　　2.管线拆卸方法不当、使

　　2.作业前，检查落实管道内

　　用工具不符合安全要求。

　　是否存有物料，对存有物料的管

　　3.施工人员无从业资质线使用锯割，并加水或润滑油降

　　上岗作业。

　　温保护。

　　4.施工涉及动火作业未

　　3.施工中严禁无作业人员安全

　　办理相关票证。

　　上岗，严禁无特种作业资质人员部

　　5．拆除的废旧管线、阀上岗进行作业。

　　门等未合理安排转运，起重

　　4.施工前检查火票，并认真工程

　　工、司索工、车辆驾驶员违章落实每项措施，出现不符合项部

　　作业。

　　目，坚决禁止施工。

　　6.起重车辆未按规范要

　　5.严禁车辆驾驶人员酒后

　　求定期进行检测。

　　上岗、疲劳驾驶，贯彻起重作业

　　“十不吊”管理规定。

　　6.要求出具起重车辆检测

　　报告，确定其在检定有效使用期

　　内。

　　1.废旧钢板、阀门等未合

　　1.严禁车辆驾驶人员酒后

　　理安排转运，起重工、司索工、上岗、疲劳驾驶等，贯彻起重作

　　车辆驾驶员违章作业。

　　业“十不吊”管理规定。

　　2.罐顶操作人员工具、设

　　2.加强操作人员安全教育，

　　备坠落伤人。

　　规范工具、机具放置位置。

　　3.电缆线破皮、打火，配

　　3.加强临时配电柜、电缆线

　　电柜放置不合理，未制作接地的安全管理，按照临时用电管理

　　桩，未实现“一柜一闸”，插规范监督、落实。

　　板外壳损坏，临时电缆线敷设

　　4.按照动火管理规范，对施

　　不规范。

　　工现场、储罐可燃气体浓度、氧安全

　　4.切割、焊接作业前，未浓度进行检测，并按时间间隔要部

　　按规范进行油气浓度检测，或求进行复检。

　　检测不达标。

　　5.对焊接作业人员资质进工程

　　5.焊接作业人员不具备行审核，加强施工现场安全教部

　　资质或操作不当。

　　育。

　　6.氧气瓶、乙炔气瓶放置

　　6.对施工现场使用的氧气

　　不规范，防护不合理。

　　瓶、乙炔气瓶进行合规性检查，

　　7.焊接作业中，焊渣灼伤确保乙炔瓶直立使用，氧气瓶与

　　操作人员及下部施工人员。乙炔气瓶间距合规，焊接作业点

　　8.施工现场工、机具摆放与气瓶距离合规。

　　不合理，现场混乱。

　　7.焊接作业中，确保作业人

　　9.施工人员不慎跌落油员安全防护装备符合规范要求，

　　罐，造成人员淹溺。

　　作业点下部和水平5米范围内无

　　12

　　序活动号过程

　　事故类型

　　危害原因

　　10.罐顶施工人员不慎跌落。

　　11.储油罐注水，导致库内消防储备水量不足。

　　12.原消防系统管路及辅助设施拆除，造成消防系统无法正常运转。

　　主要削减控制措施

　　其他人员。8.加强施工组织和现场管

　　理，杜绝擦、崴、搓等其它伤害的发生。

　　9.加强施工作业人员安全教育，配备必要劳动防护用品。

　　10.加强施工人员安全带的配备和使用情况。

　　11.合理安排注水、清罐工序，保证消防储备水不受影响。

　　12.确保原消防系统配电、设备设施、管路及附件处于正常运转状态。

　　监督人

　　3、风险降低与控制措施

　　1）、危险作业许可（1）项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动

　　火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和作业的许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。（2）项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：A.动火作业B.入罐作业C.高空作业D.挖掘作业E.吊装作业（3）在进行以上作业前，作业队应项目安全部申请作业许可，由安全部确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。（4）项目安全部在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。2）、现场防火管理（1）进入油库库区施工人员，严禁在禁区吸烟。（2）工地用易燃物品存放在专门仓库里，不能随便乱放。（3）备好各种消防器材，并放置在畅通易取的地方。（4）消防工作必须贯彻预防为主的教育方针，加强易燃易爆和火种的管理，消

　　13

　　除火灾隐患，确保油库的正常生产。（5）积极参加消防业务活动的训练，做到每个人都会使用消防器材。在交底生

　　产任务的同时也进行消防安全交底。对职工要加强安全生产防火教育，当接到口头或书面火灾隐患整改通知时，应及时整改，如拖延造成的事故应追究责任。（6）施工区域，严禁吸烟和明火带入，并设禁火标志，并配备各种相应的消防器材，违反制度的一律按有关规定处理，并追究责任。（7）参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种的安全操场作规程，电工、焊工、起重工等特殊工种施工人员均要求严格持证上岗。（8）认真接受油库消防队的监查，同时请有关消防保卫的专职人员经常对我们施工人员进行消防保卫知识教育及培训，加强职工的责任感。（9）施工现场消防器具应选用ABC类干粉灭火器。同时，应备有一定数量的消防沙池等器材、设施，并留有消防车道。（10）特殊工种作业必须持证上岗，且证件在有效期限内。（11）施工现场的动火作业，必须执行审批制度，按动火作业级别办理相应动火作业许可审批手续和动火监护记录，动火处应当配备灭火器，并设专人监护，发现险情立即停止作业，采取措施及时扑灭火源。（12）在项目部领导下，建立各级消防责任制和消防管理制度，进行消防检查和消防知识培训。（13）建立健全危险品物资仓库、氧气、乙炔气瓶等的储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。不准露天堆放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库管理。（14）在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并及时报告安全部门核实。（15）气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。（16）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。（17）气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。

　　14

　　（18）及时将清理的原油从现场运走；易燃材料放在远离火源的地方。

　　（19）减少作业过程中的油品跑、冒、滴、漏现象，及时对地表油品进行回收、

　　覆盖、清洗作业。

　　（20）及时对可能存在油气积聚的作业区域进行油气浓度监测，油气浓度超标时，

　　应进行通风、置换，防止出现人员中毒窒息及火灾爆炸事故。

　　（21）专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：

　　A.清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。

　　B.巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。

　　C.检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。

　　D.检查是否每天把现场的易燃物清走。

　　E.检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。

　　F.向项目安全部汇报可能的火灾危险。

　　（22）灭火器械管理

　　A.临时施工房等处应设置足够的灭火器。

　　B.施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。

　　C.对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。

　　（23）消防道路的管理

　　A.本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。

　　B.若因施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告建设单位安全消防监

　　督部门，必须明确占用的时间和位置。

　　（24）消防保障物资清单

　　名称铝制簸箕电缆线铁锹架子车耐油胶管麻绳

　　消防保障物资清单

　　数量

　　名称

　　10只

　　铝盆

　　100米

　　沙袋

　　10把

　　铁丝

　　2辆

　　防爆灯具

　　30米

　　吸油毡

　　100米

　　3）、用电安全管理

　　数量10只50条50公斤3具5卷

　　（1）施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的要

　　求，施工前必须单独编制用电施工组织设计，绘制有关电气图纸，施工组

　　15

　　织设计必须经单位总工程师审批并报监理单位审核。现场用电设备布置应按图进行。（2）落实各项用电管理制度和有关电气安全操作规程，并做好电工交接班、电气安装维修作业、接地电阻测试、移动式电具绝缘电阻测试、漏电开关测试等记录。（3）施工现场采用TN-S接线方式，做到“三级配电二级保护”。电线、电缆必须按要求敷设，不可随地拖拉。必须采用标准型漏电保护电箱，不合要求的配电箱一律不准使用。总配电箱和分配电箱的安装位置要适当，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。要严格执行“一机、一闸、一保险、一箱”制，所有配电箱要实施统一编号、专人管理。（4）施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，变压器中性点的接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。（5）变配电室的建筑结构要符合“四防一通”要求，并应有管理制度和必要的安全防护用品。（6）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经验收合格后方可使用，工作完毕后要切断电源。（7）现场的手持式电动工具和小型电器用具要有专人负责管理，做好日常的检查、维修和保养工作，严禁带病运转。（8）低压线路架设和电器使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。（9）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。4）、设备安全管理（1）各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆（包括外租设备）进场后，均要进行认真检查验收，并填写好验收记录，建立设备管理台帐。验收合格后方准投入使用，并应在设备投入使用前挂设好相应的安全操作规程。

　　16

　　（2）各种机械设备和所使用车辆应有牌、证（包括使用证），使用时要实施定机、定人。

　　（3）机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定正确使用劳保用品，做到持证上岗，并做好设备的运行和例行保养记录。

　　（4）机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，严禁带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。

　　（5）现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

　　（6）租用大、中型机具设备，租用方和出租方双方必须签订租赁协议，在使用、维修、保养和安全责任等方面，均要在协议中明确各方的职责。

　　（7）机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要确保他们有足够的休息时间。确保安全操作、安全驾驶。

　　5）、人员安全教育管理（1）现场安全监护人员、作业人员必须经过安全培训和岗位安全教育,严格遵

　　守油库各项安全管理规章制度。（2）作业人员在劳动中应有必须的个人劳保用品，享受劳动保护待遇，特别危

　　险处要派员进行重点监控。（3）认真审查电工、焊工、起重工等人员证件是否有效，严禁无证上岗。严禁

　　无证人员随便拆装、修理电器和机具设备。6）、特殊工种安全管理（1）特殊工种人员（电工、焊工、起重工等）必须经培训合格持证上岗，认真

　　审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。（2）特种作业人员应进行登记汇总，正确填写最近一次审证日期及下次复审日

　　期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。（3）加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先

　　进行安全交底，并有可靠的操作人员本人和对他人的安全防护措施。（4）严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监

　　管若干个工点的现象。（5）持外地特殊工种证件的人员，必须按规定经本市劳动局复审后方可上岗。

　　17

　　4、应急救援

　　1）、应急组织及要求

　　（1）项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。（2）项目部设专人负责电话值班，并做好记录。（3）进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，

　　演练后应进行总结，并完善应急预案。

　　2）、应急准备

　　（4）开工前了解现场附近的医院规模、能力及联系电话、行驶路线等信息。（5）与建设单位安保部门建立联系，保留其联系电话。（6）根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。

　　3）、火灾、爆炸应急计划

　　（1）施工人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。

　　（2）火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用石棉被等物质掩盖扑灭。灭火器集中统一使用，增强灭火效力。必要时开启消防车灭火设施。

　　（3）接到火险警报的任何人员必须停止一切工作前往事发现场参加救援。（4）若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或

　　不易扑灭，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。（5）火灾爆炸发生后处理流程A.报警：发生火灾事故后，现场施工人员或安全监护人员应立即告知施工

　　方或指挥部。B.抢险：施工方立即停止施工作业，安排现场抢险人员切断电源，移除现

　　场易燃、易爆物质，使用现场配备的干粉灭火器进行初起火灾的扑救。指挥部闻讯后，应按照《油库事故应急救援预案》要求，组织人员投入灭火作战。C.撤离：当火势无法控制时，指挥部组织现场人员紧急集中并撤离危险区域。D.避险：安全区在油库大门外。

　　4）、工伤、疾病应急计划

　　18

　　（1）施工人员在施工作业时发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知项目部。

　　（2）对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。

　　（3）在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送到当地医院治疗。

　　5）、触电应急计划

　　（1）立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。

　　（2）脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。

　　（3）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。

　　（4）对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60～90min。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。

　　（5）对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。

　　6）、触电急救

　　（1）脱离电源A.触电急救，由于电流作用的时间越长，伤害越重，首先要使触电者迅速

　　脱离电源，越快越好。B.脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他

　　断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员既要救人也要注意保护自己。

　　C.触电者未脱离电源前，严禁救护人员直接用手接触触电者，以防自身触电。

　　19

　　D.如触电者处于高处，解脱电源后可能会由高处坠落，因此要采取防护措施。

　　E.触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的物品使触电者脱离触点；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记避免碰到金属物体和直接接触触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧握电线，可设法用干木板塞到触电者身下，与地隔离，也可用干木把斧头或有绝缘柄的钳子等将电线剪断，剪断电线要分相、逐根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或木板上。

　　F.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，在尚且未确认线路无电，救护人员在未做好安全措施（如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者）前，不能接近断线点周围8-10米区域，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8-10米范围以外后立即开始触电急救。只有在确认线路无电后，才可在触电者离开触电导体后，立即就地进行急救。

　　G.救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应准备事故照明、应急灯等临时照明设备。新的照明要符合使用场所防火、防爆要求。但不能因此延误切除电源和进行急救工作。

　　（2）伤员脱离电源后的处理A.触电伤员若神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。B.触电伤员若神志不清醒，应就地仰面平躺，确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。C.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。D.呼吸、心跳情况的判断：触电伤员如意识丧失，应在10秒内用看、听、试的方法，判定伤员呼吸心跳情况。①看——看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；

　　20

　　②听——贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声；③试——试测伤员口鼻有无呼吸气流。再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹处的颈动脉有无搏动。④若发现既无呼吸又无颈动脉搏动时，可判定为呼吸心跳停止。E.心肺复苏法：触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。①畅通气道：a)触电伤员呼吸停止，最重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两个手指交叉从口角处插入，取出异物；操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。b)通畅气道可采用仰头抬颌法。用一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会更加重气道阻塞，且使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。②口对口（鼻）人工呼吸：a）在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手指捏住伤员鼻翼，救护人员呼吸后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1—1.5秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。b）除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。c）触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。③胸外按压（人工循环）。a）确定正确按压位置的步骤：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨结合处的中点：两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放胸骨下部；另一只手的

　　21

　　掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确按压位置。b）正确的按压姿势：使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，救护人

　　员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节伸展固定，两手掌根相叠，手指跷起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3-5厘米（儿童和瘦弱者酌减）；压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸膛。按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。

　　c）操作频率：胸外按压要以匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等；胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1），反复进行。

　　（3）抢救过程中的再判定A.按压吹气1分钟后，应用看、听、试方法在5-7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。B.若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，然后每5秒吹气一次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。C.在抢救过程中，每隔数分钟应再判定一次，每次判定时间均不得超过5-7秒。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃抢救。（4）抢救过程中伤员的移动与转院A.心肺复苏法应在现场就地坚持进行，不应为方便而随意移动伤员，如确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。B.移动伤员或将伤员送往医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫平硬阔木板，移动或送往医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能终止。C.尽力创造条件，用塑料袋盛装砸碎冰屑成帽状，包裹在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。

　　22

　　7）、创伤急救

　　（1）人员自保A.若作业人员从高空坠落，应立即将头前倾。下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止。B.下坠时，应尽可能去抓住附近可能抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度。C.若可能撞到构筑物和即将坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。（2）急救措施A.创伤急救原则上是先抢救，后固定，再送医院，并注意采取措施，防止伤情加重或感染。需要送医院救治的，应立即做好保护措施后送医院救治。B.抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。C.外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。D.为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随意使用药。E.搬运伤员时应使伤员平躺在担架上，担架带束紧伤员腰部，防止跌落。水平搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。（3）止血A.伤口渗血：若伤口创面较大时，应使用消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。B.伤口出血呈喷射状或血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。C.用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60分钟，下肢每80分钟放松一次，每次放松1—2分钟，开始扎紧的时间与放松的时间均以书面形式标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使

　　23

　　用。D.严禁用电线、铁丝、细绳等作止血使用。E.因高处坠落、撞击、挤压出现腹腔内脏破裂出血现象。受伤者外观虽无

　　出血，但面色苍白、脉搏细微、气息急促、冷汗淋漓，四肢厥冷、烦躁不安，神志不清、休克等症状，此时应迅速将伤员平放，抬高其下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。

　　（4）骨折急救A.肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B.开放性骨折，伴有大出血者，先用干净布片覆盖伤口止血，再进行固定，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。C.疑有颈椎损伤者，抢救人员应使伤员平卧，用沙土袋（或其他代替物）放置在伤员头部两侧使其颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。D.遇椎骨骨折情况，应将伤员平放在平硬木板上，将腰椎躯干及下肢一同进行固定，预防瘫痪。搬运时应数人合作，保持木版平稳，切勿使伤员身体扭曲。（5）颅脑外伤抢救人员迅速将伤员抬离现场，及时查明致伤原因，并及时送往医院抢救。（6）意外事故现场救护A.烧伤急救首先要采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烧时间。B.附着在伤员身上的衣物明火熄灭后，检查全身伤情看有无并合损伤。电灼伤、火焰伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。将伤口全部用清洁布片覆盖，防止感染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送往医院救治。C.对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意其有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。D.烧毁、打湿或污染衣服除去后，应立即用三角巾、干净的医务被单覆盖包裹。

　　24

　　E.对危重的伤员，特别是对呼吸、心律、血压不稳定的伤员，应立即就地紧急救护，待情况好转后再送医院。

　　F.未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽药物或其它物品。G.送医院途中，可给伤员多次少量口服精盐水。

　　8）、控制事故扩大的措施

　　（1）一切行动听指挥，不得违规蛮干。（2）抢险人员应强化自我保护意识，最大程度减低抢险人员伤亡。严格抢险纪律，杜绝违章指挥和违章操作。（3）事故发生后，加强现场实时监控，及时发现异常情况并采取果断措施施救。（4）严格按照事故应急救援预案实施抢险，避免发生事故后因懈怠、恐慌而贻误最佳抢险时机。

　　9）、事故可能扩大后的应急措施

　　（1）扩大警戒区域，实行局部交通管制。（2）全员撤离至安全地带。（3）向公安、消防、供水、供电、医疗救护、交通运输等有关单位请求增援。

　　10）、现场保护及恢复

　　（1）对事故现场指派专人保护，待调查取证后启动现场恢复程序。（2）明确事故现场恢复的负责人和专业队伍。（3）对受影响区域进行检测。（4）清理现场，恢复设施。（5）重新进入、人员返回。

　　5.安全应急措施

　　（1）成立应急领导小组，负责施工中紧急情况的处理。组长：xxxxxx副组长：xxxxxxHSSE监督：xxxxxx成员：xxxxxx

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　　（2）应急小组职责1）组织应急宣传，制定应急措施2）检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求3）负责组织应急抢救、疏散、救助及通信联络4）应急预案

　　6.安全技术措施

　　（1）、一般规定1)进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包

　　括防毒面具。2)各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械

　　的人员，严禁使用机电设备。3)施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工

　　人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

　　4)施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。5)在油罐内使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V，且均为防爆灯具。（2）、作业安全措施1）进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15～20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。2）清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。3）须采用有效的通风，并用2台不同厂家型号便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标。4）应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录5）现场暂设电源线路，必须使用绝缘软电览，并按规定架设，不准超负荷使用6）手持电动工具的电源线必须使用固定插座（航空插头插座），严禁乱插乱挂，并安装漏电保护器7）现场临时停电时，应立即切断电源，锁好开关箱

　　26

　　8）用电设备必须接地接零9）任何人不准带电作业，非专业人员严禁作业10）现场各种电气设备应由专人使用。11）作业前必须进行安全教育，并做好记录12）作业人员接到《进场通知》后，方可进入施工现场13）设专职现场安全管理人员14）作业现场负责人必须做好作业记录15）作业人员不得在非作业区活动16）作业现场按规定设置醒目的安全标识17）受限空间的安全通道设置及保持畅通17）严禁作业人员的“三违”行为18）进场施工严格遵守业主方的HSSE管理程序规定的许可证制度、“零容忍”7条政策、11条不可违原则等（3）、工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。1）进入作业区的所有设备、工具应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗。2）各种施工设备必须设专人管理，严格按该设备的安全操作规程进行操作，并定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3）各种施工机械及其转动部分，必须安装防护罩。（4）起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。（5）焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。

　　27

　　（6）防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检

　　测等措施。并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门及建设单位。

　　1）油罐拆除施工中的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。2）对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。3）本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。4）若因油罐拆除或吊装施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告建设单位HSSE部门，必须明确占用的时间和位置。

　　六、管道冷切割工具

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篇六：重油储罐拆除施工方案

　　一、编制依照

　　3

　　2000m储罐拆掉方案

　　1、施工合同

　　3

　　2、2000m、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》；

　　5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；

　　6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；

　　7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；

　　二、工程大要

　　1、工程归纳

　　中蓝化储罐迁居建设工程v9106A罐1台罐体拆掉、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐

　　1座，新罐设计有中国天辰工程有限企业设计，结构形式为碳钢

　　2000M3拱顶罐1座。

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：

　　储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆掉、等部分。1.3、工期要求动工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业地域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆掉施工，保证工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标

　　杜绝死亡事故和重要交通、机械设备、火灾事故，防范高空坠落、触电事故，重伤事故为零，小伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标

　　☆单位工程合格率100%；工程设备、资料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案

　　考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐冲洗置换方案

　　2.1、冲洗前的准备：

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要分别没关人员，防范派出的有毒气体伤及他人。

　　2.1.4、对产品储罐进行可靠隔断，储罐和设备、管道相连部位完好断开，化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔断，防范其他设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断创办理。

　　2.1.5、对参加化学品储罐的职工进行安全技术培训，作业人员必定严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防范受到雷击。

　　2.2、储罐冲洗置换

　　、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

　　止静电聚集危险，别的近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

　　、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应稳当办理。

　　180KPa，大流量

　　、对储罐冲洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　、储罐蒸煮和热水冲洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不吻合国家标准应重复上述

　　3项工作。

　　2.3、安全措施

　　、拟定预救，依照施工作业情况，做好相应的预救方案。

　　、个人防范，作业人员应配戴吻合国家标准的劳动保护用品。

　　、采用有效的隔断、通风措施，并对作业环境安全进行解析检测。

　　、冲洗储罐时严禁使用非防暴电气设备。3、储罐拆掉方案

　　罐拆掉方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做合适调整。

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3.1.贮罐节提升部署以以下图

　　倒链抱杆

　　筒体

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管3.3.抱杆的强度核算

　　a、受力解析图b、提升到最后状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F1

　　0

　　00

　　4

　　F2

　　0

　　05

　　10

　　0

　　4

　　4472

　　182

　　F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN

　　F=F2sin4.95o=0.07KN

　　F1=F/cos41.8o=0.094KNN=G/12+F1sin41.8o+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KN

　　C、强度核算

　　P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm

　　2

　　3

　　查表：ΦF=40.1cmW=208cmr=7.53cmG=545.4KN

　　λ=4000/75.3=53.12依照λ查得：Φ=0.875

　　p

　　M

　　σ=———+———

　　ΦF

　　W

　　=5857/0.875/40.1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3.4.倒链的采用12个10吨倒链能够满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算

　　贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪同意压力查表得

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为度为

　　1200公斤/厘米6mm,则焊缝长

　　41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。3.6、施工准备；3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装地址，壁板焊接吊耳。3.6.2、未动工从前对拆安、群抱进行予制。

　　3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装表示图

　　罐壁电动倒

　　背杠

　　钢索立柱

　　倒链分布表示图

　　3.7、罐壁板拆掉；3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查可否松紧一致。3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、所有切完后罐内在一致指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　走开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4、第一带板（荒弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且牢固牢固、铺平后罐内倒链同步逐渐放下

篇七：重油储罐拆除施工方案

　　中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程

　　油罐拆除专项施工方案

　　编制：陈福审核：宋敏审批：袁从强编制单位：日照港达安装工程有限公司编制日期：2012年09月16日

　　1

　　㈠概述1.1适用范围

　　本专项方案仅适用于中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程老罐区油罐拆除工程1.2编制依据

　　建设单位提供的老罐区油罐竣工资料中储粮镇江粮油公司安全管理规定《施工现场临时用电安全技术规程》

　　《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》职业健康安全(GB/T28001-2001)

　　1.3工程概况为保证中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程建设需要，现对老罐区8台油罐及

　　其配套设施进行拆除。其中1#、2#油罐直径24米，高12.71米，总重约223吨；3#--6#油罐直径15.5米，高11米，总重约173吨；7#油罐直径20米，高11.2米，总重约83吨；8#油罐直径11.6米，高11.2米，总重约24吨；8台储罐总重约502吨。1.4施工特点①因其老罐区油罐已投入运行多年，拆除工作存在较大的危险性。应重点防范易燃易爆

　　危险源的发生。②施工工期紧，须合理安排施工进度，搞好动态控制。③本施工区域狭窄，应合理策划施工工序。④施工区域临近新建油罐区，按照计划拆除期间新建油罐区投入生产。应合理协调施工

　　与生产作业的关系1.5施工指导思想及管理目标1.5.1施工指导思想

　　坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付建设单位。1.5.2工期控制目标计划施工日期：2012年10月10日计划完工日期：2012年10月30日1.5.3安全管理目标

　　严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，

　　2

　　确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。1.5.4质量管理目标

　　严格按照施工程序进行，实施保护性拆除，确保壁板、罐顶板、底板等主材本体不受破坏性损伤。（二）施工程序和部署措施1.施工程序

　　施工准备工作→油罐残存油品清理→油罐通风处理→油罐罐体内可燃气体探测→施工机具布设→壁板拆除→罐顶板拆除→罐底板拆除2.施工部署

　　2.1针对本工程的情况，我单位拟成立“中储粮镇江粮油公司油罐（二期）老罐区油罐拆除工程指挥小组”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验和技术素质过硬的施工人员承担本工程的施工。2.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键部位控制，确保优质、安全、按期完成施工任务。2.3对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，根据地形条件，采用多台同步施工方法，从而提高施工效率，加快施工进度。2.4密切与建设单位、监理单位、生产单位的相关部门的协作，加强沟通。尤其是在运行油罐确认工作、油品清理工作、消防监护工作等方面更要密切配合。3.施工准备工作

　　3.1按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。3.2各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。3.3施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、生产单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况。3.4由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。3.5按照生产单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。生产单位安保部门已在施工区域设置消防车。3.6生产单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并

　　3

　　经现场确认，开具动火作业票。4.罐体拆除施工方案4.1罐体拆除前已做好油罐的油品清理工作。为降低施工成本，且又保证施工安全。对罐底油污和罐壁最下方二圈壁板油污用木粉（锯末）人工磨擦，清理完毕采用热水浸布的方式人工擦洗，直至无油污附着。（注：最下方二圈壁板拆除完毕，按照同样的清理方式继续对上二圈壁板进行清理）。4.2油品清理工作完毕，且经业主、监理验收合格后，在人孔、透光孔上设置通风机，连续通风24小时以上。由业主消防安全监督部门对罐内进行可燃气体探测。经探测合格并开具动火作业证方可进行动火拆除作业。4.3罐体拆除4.3.1拆除步骤及程序说明

　　.目前国内10000m3及以下的立式钢制储罐的安装大多采用倒链倒装提升法。二十多年来我公司在这方面有成熟的安装经验和技术创新，采用了电动倒链倒装提升工法。近年来石化、粮油仓储企业发展步伐加快，罐区的改造也进入高峰期，储罐的拆除工程也成为安装企业面临的施工任务。目前比较切实可行的10000m3及以下的立式钢制储罐的拆除方法普遍采用倒链倒拆下降法。其原理工序和储罐安装的倒链倒装提升工法基本一致。其难点在于拆除前的清理工作。因为需拆除的储罐大多数是已投入运行多年的老罐，其储存介质多为易燃易爆化工品。消防安全工作的实施、监督尤为重要。本次拆除的储罐介质为食用油，相对来说拆除工作较为安全。

　　本工程的拆除方案以最大重量和最大直径的1#罐为例，其余油罐的拆除照此执行。

　　4

　　罐壁内侧

　　中心平衡立柱

　　吊耳胀圈

　　电动倒链缆绳

　　起吊立柱斜拉撑

　　4.3.2工作原理在可燃气体探测合格后，在罐内安装电动倒链提升装置。利用多个电动倒链作为源动

　　力带动胀圈下降。当多个电动倒链的拉升合力大于被顶罐体的重量和两壁板之间的摩擦力时，罐体就可被匀速下降就位。4.3.3工艺特点（1）下降平稳，安全可靠，无高空作业，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提

　　5

　　高施工质量，缩短施工工期。（2）采用电动倒链下降装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。

　　4.3.4下降装置的构成和图示（1）电动倒链：所需导链的数量一般由吊装重量、电动倒链的提升能力和相邻吊点的跨

　　度等因素确定，基于上述因素，在1#罐施工中使用16台10t倒链下降罐体。

　　（2）胀圈：由20#槽钢和挡板组成，节点用千斤顶胀紧连接；

　　（3）起吊立柱：由φ219×8的钢管制作，由于立柱承受整个罐的吊重，所以使用前要进

　　行强度校核。其合理长度可由下式确定：

　　Ｈ＝Ａ＋Ｌ＋Ｃ

　　式中A—罐壁板最大高度（m）；

　　L—电动倒链两钩最小距离（m）；

　　C—根据实际确定的余量，一般取500mm为宜。

　　（4）吊耳：由20mm厚的Q345钢板制作。

　　（5）装置图示如下：

　　钢缆绳与中心平衡立柱连接板

　　电动倒链

　　起吊立柱斜拉撑

　　吊耳胀圈

　　挡板

　　罐底板

　　4.3.5罐主体结构拆除程序（1）在罐体具备拆除条件时，将胀圈及整套下降装置移入罐内，定位，安装，调试。

　　首先根据罐体重量和几何尺寸参数确定立柱数量计16台套，沿底圈壁板圆周均匀布设立柱和电动倒链。然后距第二圈壁板下部300mm位置处均匀设置胀圈挡板并安装胀圈和吊耳，及时检查胀圈的紧固程度和吊耳的焊接牢固程度。6名气焰切割工沿罐壁圆周均匀排开，同时向同一方向切割大角缝（底板和壁板的连接处）。接着以同样的方式切割第一圈壁板和第二圈壁板之间的环焊缝和立焊缝，并及时利用吊车将切割后的长方形壁板吊

　　6

　　装至指定位置。（2）下降装置准备就绪后，缓慢匀速下降罐体。每台倒链配备1人，由现场指挥人员下达下降指令，统一进行频率一致的下降。同时，在下降过程中，由专人注意观察罐壁的变化情况，如发现下降有不稳现象，可随即进行协调，以防止发生偏体现象。（3）罐体下降到位后，由现场指挥人员下达下降装置拆除再安装指令，将其固定在第三圈壁板下部位置，以此类推，直至拆除至最上一圈壁板。（4）下降装置拆除全部运出罐体，在罐内直径12米圆周上设立顶板支托架，然后沿顶板焊缝对称拆除罐顶板。（5）拆除最后一圈壁板（6）拆除罐底中幅板和边缘板

　　（三）安全施工管理措施1．本项目成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，项目经理任领导小组组长，

　　各部门、施工队负责人为成员。2．安全教育培训2．1所有施工人员，均应经过安全知识和安全技能教育培训，并经过考试合格。特殊工种如电工、气割工、焊工、起重工等必须取得政府部门颁发的安全资格证书。2．2工程开工之前组织全体施工人员参加入场安全教育，使全体员工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。每天作业前召开班前会，由专职安全员和施工班长对专项工序作业进行交底。3．作业人员安全管理3．1选派身体素质好、施工经验丰富、技术能力强人员实施作业。3．2全体作业人员进入施工现场必须穿工作服和劳保鞋，戴安全帽。胸前佩戴上岗证3．3在作业期间严禁酒后上岗，严禁吸烟。3．4在工作和休息时间，严禁下江洗澡、钓鱼。3．2．1电焊工a.只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。c.施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。d.焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。3．2．2气焊工

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　　a.气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。b.搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。c.在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。d.氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。e.所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。放气时不可直接对着火源。f.当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。g.从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。h.在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。3．2．3起重工a.起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。b.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。c.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。d.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。e.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。f.六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。3．2．4电工a.从事电工作业人员必须经专门培训，并持证上岗。b.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。c.对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。d.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。e.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。3．2．5驾驶员a.驾驶员必须持有驾驶证。c.驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全.

　　8

　　d.严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁在消防通道随意停靠。e.严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。

　　4．施工机械设备及吊装作业安全管理进入施工现场的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用，并

　　按规定及时进行维护和保养。施工设备定人定机，设备操作手必须持证上岗。设备操作人员认真填写设备运转记录，设备员应对其进行定期检查。

　　4．1起重机械必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。对在检查中发现问题的起重设备，应立即上报以便进行检修处理，并保存检修档案。4．2起重机具起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定，所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上持有安全负荷表。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。4．3吊装作业吊装作业前必须由技术人员向参加起重吊装人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。吊装作业范围内设立安全警戒线，非操作人员严禁入内。遇有5级以上大风、大雨、大雾天气应停止吊装作业。5．施工用电安全管理5．1施工现场临时用电采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。5．2项目部设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。5．2严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5．3电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。5．4电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防

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　　其它损伤的措施，有醒目的警告牌。5．5配电箱必须有3C认证证书。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近

　　不得堆放杂物。且必须设置安全警示标志牌。5．6配电箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接，安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象；5．7现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度不得低于3m。5．8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水

　　和泡沫灭火器灭火。5．9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

　　6．防火、防爆安全管理6．1动火作业前由项目部专职安全员按照业主办理动火作业管理规定办理动火票。动火票要及时落实到班组并经相关责任人员签字确认后方可施工。6．2所有进入施工现场的人员要严格接受生产单位保卫人员的检查，除因作业需要必须配带火种的人员外一律不准携带香烟、火机。6．3进入施工现场必须关闭手机、笔记本电脑等通讯工具。现场相互联络采用防爆对讲系统。6．4施工现场配置一辆消防车、六台8KG干粉灭火器、4张石棉被和干砂。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。6．5电焊气割的防风棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。6．6在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并及时报告安全部门核实。6．7气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。6．8气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。6．9气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。6．10及时将清理的原油从现场运走；易燃材料放在远离火源的地方。.7．消防管理7．1专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：

　　①清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。②巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。③检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。④检查是否每天把现场的易燃物清走。

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　　⑤检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。⑥向粮油公司安全、消防监督部门汇报可能的火灾危险。7．2灭火器械管理7．2．1临时施工房等处应设置足够的灭火器。7．2．2施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。7．2．3对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。7．3消防道路的管理7．3．1本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。7．3．2若因施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告粮油公司安全消防监督部门。

　　必须明确占用的时间和位置。8．应急管理8.1应急组织及要求8.1．1项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。8.1．2项目部设专人负责电话值班，并做好记录。8.1．3进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。8.2应急准备8.2．1开工前了解现场附近的医院规模、能力及联系电话、行驶路线等信息8.2．2与粮油公司安保部门建立联系，保留其联系电话。8.2．3根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。8.3火灾应急计划8.3．1施工人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。8.3．2火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用石棉被等物质掩盖扑灭。灭火器集中统一使用，增强灭火效力。必要时开启消防车灭火设施。8.3．3接到火险警报的任何人员必须停止一切工作前往事发现场参加救援。8.3．4若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。8.4工伤、疾病应急计划8.4．1施工人员在施工作业时发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立

　　即通知项目部。

　　11

　　8.4．2对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。8.4．3在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送到当地医院治疗。8.5触电应急计划8.5．1立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。8.5．2脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。8.5．3对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。8.5．4对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60～90min。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。8.5．5对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。（四）劳动力资源计划

　　序号123456789

　　岗位项目经理项目生产经理技术负责人质检员安全员材料员气割、电焊工铆工普工

　　10起重工

　　11电工

　　数量1111111053

　　2

　　1

　　备注

　　（五）施工设备计划

　　序号

　　名称

　　规格

　　12

　　单位数量

　　1吊车2铲车3电焊机4气割带5焊条烘干箱6恒温箱7磨光机8电动倒链9倒链10焊条保温筒11氧气瓶12乙炔瓶13氩弧焊把

　　（六）消防、应急设备计划

　　序号123456789

　　名称消防车8KG干粉灭火器石棉被铁锹可燃气体探测仪防爆对讲机防毒面具防护镜医疗箱

　　25T50型ZXGI－400

　　600℃300℃Φ150mm10T5TPR-1

　　数量1644126201

　　台

　　1

　　台

　　1

　　台

　　5

　　套

　　6

　　台

　　1

　　台

　　1

　　台

　　2

　　台

　　16

　　台

　　2

　　个

　　3

　　个

　　10

　　个

　　10

　　套

　　2

　　备注

　　（七）施工进度网络计划

　　13

篇八：重油储罐拆除施工方案

　　目录

　　1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆（气体检测)78、拆除施工方案89、外运处置9

　　二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置10

　　3、施工机械机具配备11三、工期计划12

　　油罐拆除设施方案

　　由于＊＊＊*发动机有限公司发展需要,需将二个油库油罐将被拆除,针对库区的石油储罐、及

　　配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案.

　　一、拆除设施方案

　　1、拆除施工主要流程:

　　施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆

　　外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除

　　2、施工准备

　　为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位.

　　(1)开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案

　　和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

　　(2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对

　　象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保)的再分析等。

　　(3)各种生产资源的调配.包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置,施工

　　机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

　　（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作.

　　3、通用消防安全措施及要求

　　（1）在施工前,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆

　　除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组,统一协

　　调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前,对气割器材所有施工人员进行安全教育,包括有清洗、置换、拆除的内容、液

　　化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程,消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等,做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。

　　（3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点.（5)专职安全员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。(7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带,并设专人进行监护，在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发.罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具.（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场.重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业.（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,禁止入罐清洗作业。(12)禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业.(13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。(14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定.机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（15）入罐作业时,检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查.（16)安全（监护)人员，进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业.

　　（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（20)清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出.4、液化石油气球罐清洗置换方案

　　A方案一（考虑现气割器材场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案)

　　气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门;3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个.点燃气体燃烧器长明灯,打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门.4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水,注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门,点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门,关闭球罐气相总阀,打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继气割器材续注水,等待球罐气相法兰处见水后停止注水.5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，打开球罐的上人孔.6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕.9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔,对个球罐进行通风处理,自然通风处理48小时以上.12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐气割器材内三点采样(上、中、下）和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆.管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票.B方案二(1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

　　(2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。（3)向罐内注水.接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。(4）开压缩机抽气.在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压,在水位上升到气相管高度的95％左右时停止进水,以防气相管入水,压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。(5)打开罐顶放空阀排气。(6)浸泡—排水-引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水,一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。球罐充满水气割器材浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体排净.（7)化验罐内气体合格后,进人球罐内部进行清理工作。首先,必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业.可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0。2％,则符合安全动火要求.5、工艺管道清洗置换方案（1)在管道的一端（泵房或码头)接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒),将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后,关闭两端阀门,水充满后浸泡24小时.(3)将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连气割器材接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部.6、汽、柴油罐油污清理置换方案机械抽吸法排出底油①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。②卸下进(出)油管线阀门,拆除切断与其它输油管线或油罐的通路.③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底,将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油,并放至油桶内。此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录.③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后,采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。

　　(3)排除油汽①排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管气割器材路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。②打开罐顶上部透光孔、量油孔,卸下呼吸阀等，自然通风48小时。③打开油罐下部人孔,以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口.⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时,间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。（5）入罐清除污杂①以锯末撤入罐底后,人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂.用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。②油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

　　7、消防测爆(气体检测）（1)气体检测的气割器材范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2)必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪,并应由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试。(3)气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角.对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度.(4）每次通风(包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录.（5）作业期间,应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。（6）对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新气割器材做动火分析。试样均应保留到动火结束之后.(7)测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导.8、拆除施工方案

　　A、储罐拆除方案（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。(2）气割拆除方案主要有“正拆"和“倒拆”两种.拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后,作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量.等作业人员将第一圈板就地分片切割后,25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面.第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架,避免了高空作业,既节省了人力物力的投入,又加快了提高了工效,加快了工程进度，更重要的是削气割器材减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆”方案.“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分。B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工.2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔,然后用铁钩子钩住,不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边)各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应.4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起气割器材捆好,再往下放,不得向下抛洒,清理接应。5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐,不得乱放。6、外运处置（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量,把超尺寸的钢板进行切割。（2)、如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净,避免发生二次危害或污染.（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。（4）、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。

篇九：重油储罐拆除施工方案

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　　XX油库区废弃储罐拆除工程

　　置换及拆除施工方案

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　　XX石化工程建设公司二○一○年五月十一日

　　目录

　　一、拆除设施方案

　　1

　　1、拆除施工主要流程

　　1

　　2、施工准备

　　1

　　3、通用消防安全措施及要求

　　1

　　4、液化石油气球罐清洗置换方案

　　3

　　5、工艺管道清洗置换方案

　　6

　　6、汽、柴油储罐清污置换方案

　　6

　　7、消防测爆（气体检测）

　　7

　　8、拆除施工方案

　　8

　　9、外运处置

　　9

　　二、施工组织

　　10

　　1、项目管理体系设置

　　10

　　2、施工人员配置

　　10

　　3、施工机械机具配备

　　11

　　三、工期计划

　　12

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　　由于XX市重点旅游项目工程征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。

　　一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：

　　施工准备外运处置

　　底油抽排

　　清洗油汽置换

　　消防测爆

　　罐主体拆除

　　外附件保温工艺管线拆除

　　2、施工准备

　　为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

　　（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

　　（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、

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　　安全、环保）的再分析等。

　　（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求

　　（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

　　（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使

　　用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。

　　（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

　　（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

　　（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清

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　　点人员及其工具器材等工作。

　　（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

　　（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。

　　（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

　　（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

　　（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

　　（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

　　（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

　　（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

　　（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指

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　　挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

　　（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

　　（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案

　　A方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）

　　气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：

　　1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；

　　3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。

　　4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水

　　，注水速度每

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　　小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐

篇十：重油储罐拆除施工方案

　　目录

　　1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆(气体检测）78、拆除施工方案89、外运处置9

　　二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置10

　　3、施工机械机具配备11三、工期计划12

　　油罐拆除设施方案

　　由于***＊发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、

　　及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案.

　　一、拆除设施方案

　　1、拆除施工主要流程：

　　施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆

　　外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除

　　2、施工准备

　　为了保证工程顺利按期进行,必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

　　（1)开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案

　　和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

　　（2）有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对

　　象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保)的再分析等。

　　(3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，

　　施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作.

　　(4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

　　3、通用消防安全措施及要求

　　（1）在施工前,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆

　　除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一

　　协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2)进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、

　　液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗.

　　(3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。（4)凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。(5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。(6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。（8)罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据.（9)为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。(11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。(12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业.（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（16)安全（监护)人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

　　（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（19)罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明.（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案

　　A方案一（考虑现气割器材场资源条件不具备(如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因,在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）

　　气体罐区的六台球罐置换依次单台进行,本方案选择用海水进行置换,具体方案如下：1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运;2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门;3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门,等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门.4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米,打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门,关闭球罐气相总阀,打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰,开始对球罐继气割器材续注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水。5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，打开球罐的上人孔.6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水,注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕.9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔，对个球罐进行通风处理，自然通风处理48小时以上。12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐气割器材内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆,全部合格后通知项目部安全科贴合格标签,签动火票.B方案二(1)置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

　　(2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内.（3）向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中,罐内水位不断上升的同时,气态逐渐压缩,罐内压力逐渐增大.此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水,以防气相管入水,压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。（5)打开罐顶放空阀排气。（6）浸泡—排水—引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水,一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水.球罐充满水气割器材浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体,确保罐内的微量可燃气体排净.（7）化验罐内气体合格后,进人球罐内部进行清理工作.首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析,分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。5、工艺管道清洗置换方案（1）在管道的一端(泵房或码头)接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量.（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门,水充满后浸泡24小时.(3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连气割器材接的地方(如阀门处、过滤器处等)全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆,确认合格后通知项目部。6、汽、柴油罐油污清理置换方案机械抽吸法排出底油①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油,并放至油桶内.此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。

　　(3）排除油汽①排除油气前应认真检查:是否已按要求排出底油（水）;是否切实断开油罐的所有管气割器材路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。②打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。③打开油罐下部人孔,以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风.④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风.防爆风机应安装在上风口。⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时,间隔一小时,连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业.(5）入罐清除污杂①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂.用特制加盖铝桶盛装污杂,用手推车运出罐外。②油罐污杂,在作业期间应淋水，以防自燃.

　　7、消防测爆（气体检测)(1）气体检测的气割器材范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度.（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。（5)作业期间,应定时进行油气浓度的测试.正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。（6)对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新气割器材做动火分析。试样均应保留到动火结束之后.(7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。（8)必要时可邀请消防部门派员协助或指导。8、拆除施工方案

　　A、储罐拆除方案（1)储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。(2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆"方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合.两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板,此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量.等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除.此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业,既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削气割器材减了高空作业可能带来的风险危害.球型罐采取“正拆"方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除.球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分.B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架,利用软梯和吊板施工。2、施工时采取分段拆除法,拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等.3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔,然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧(彩钢板两边）各有一个同步操作,罐顶一人,监护及放板，下部有专人接应。4、保温层在外防护层拆完后进行拆除,若板式用纺织装好,若被式应卷起气割器材捆好，再往下放，不得向下抛洒,清理接应.5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。6、外运处置（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放,根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。（2）、如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。(3）、运输货车必须提前约定好,以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。（4）、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实.

篇十一：重油储罐拆除施工方案

P>　　【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案编制:审核:批准：

　　2014年9月目录一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2

　　四、安全技术要点………………………………………………………………5五、

　　安

　　全

　　风

　　险

　　分

　　析...................................................................

　　.............................7一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总

　　高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了

　　确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做

　　到万无一失。

　　二、准备工作1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好

　　罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保

　　施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。

　　做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施

　　工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。

　　4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。

　　5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周

　　边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括

　　工具准备好）。

　　6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在

　　上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130

　　吨，另一台为25吨。

　　2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，

　　避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更

　　重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳

　　（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：

　　a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上

　　方切断）.b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊

　　缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时

　　130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至

　　一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓

　　冲。

　　d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输

　　车辆上，直接拉出工厂处理。

　　e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切

　　割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没

　　有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是

　　第一天必须切完第三圈壁板），那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的

　　重量，50吨吊车实际起动量不到7吨(50吨吊车的起动半径为9米)，完全能满

　　1

　　足安全要求。4、劳动力计划：序号第一天第二天第三天气焊工444普工666安全111吊车司机222管理

　　人员222合计1515155、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图a）根据吊车位置与吊点距离，作业半径参照130T吊

　　车性能表，（如下图1）：图1图2b）、经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊

　　高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊

　　车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。

　　2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

　　2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；

　　3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

　　7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；

　　2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

　　8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

　　9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，

　　2

　　有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险

　　性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

　　a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件

　　3

　　放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；

　　—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

　　4

篇十二：重油储罐拆除施工方案

P>　　1

　　阿布扎比储罐拆除

　　施工方案

　　编制：审批：批准：

　　年月日

　　2

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　3

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:建设单位:工程地点:阿布扎比

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，单台罐容：10000立方米

　　1.3编制依据

　　1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115.储罐建造图纸

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,相关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室

　　4

　　K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→储罐通风换气→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力

　　5

　　的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切

　　割）2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用

　　液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　2台

　　中国2004年

　　倒运

　　5液压顶升机

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　16T

　　50台

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　6沈阳

　　中国2010年

　　天津中国2010年

　　大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海

　　沈阳

　　40Kw

　　罐体提升

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　7

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

篇十三：重油储罐拆除施工方案

P>　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115—1990《压力容器用钢板》；7、GB3274—1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放.旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

　　1。1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚,设计压力:0.3Mpa，设计温度：60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1。3、工期要求开工日期:2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日.2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3。1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成.3。2、管理目标3。2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下.3。2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100％;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2。1、清洗前的准备：

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。2。1。2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%—23%左右。2。1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。2。1。4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2。1。5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2。1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击.2.2、储罐清洗置换2.2。1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止

　　静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密

　　水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2。2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。2.2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2。3、安全措施2。3。1、制定预救,根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2。3。3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测.2.3。4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算:3.1.贮罐节提升布置如下图

　　倒链抱杆

　　筒体

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219＊6无缝钢管3。3。抱杆的强度核算

　　a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2F1

　　40004001500

　　4472

　　182

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF=F2sin4.95º=0。07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量）+0.075KN=4。35KNC、强度核算P=N*1.1＊1。2=5。74KN=5857KgM=4.35KN＊182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg。cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7。53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53。12根据λ查得:Φ=0。875

　　σ=-——+p———

　　M

　　ΦF

　　W

　　=5857/0。875/40。1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求。

　　3。4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3。5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘

　　米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41。67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm，则焊缝长度为41。67/0。4242=98。3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求.3。6、施工准备；3.6。1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3。6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3。6。3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3。6。4、群抱安装,下第一带板划出切割线.

　　倒拆法,群抱安装示意图

　　罐壁

　　电动倒链

　　背杠

　　钢索立柱

　　倒链分布示意图

　　3。7、罐壁板拆除；3.7。1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致.3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7。4、第一带板（废弃板)吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。3。7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶.3。8、罐顶板拆割;3.8。1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割.

　　3。8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成，拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块.罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面.

　　3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣)后即可按线快速切割,尽量提高切割准确性,切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。

　　3。8。4、抗风圈板的处置和切割；1)抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开.2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号,安装时要按编号进行安装.

　　3。9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊.

　　4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

　　4。1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦.

　　4.2、运输胎架制作示意图:

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5。1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项：1）、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去.2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内.

　　4）、检查焊接地点的脚手架是否牢固.5)、不准从高处向下抛掷物品、工具.5。2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3）、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。4）、罐内作业时要求采用安全电压照明,要设专人看护.5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1。施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗.6。2。开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6。3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4。脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定.不准在探头板上站立作业.6。5。起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠,有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6。6。施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员.6。8。大风、雨天、大雾天气严禁高空作业.6。9。各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6。10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11。夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器.6.12。作业班组利用班前会,针对当日作业特点，要说明当日的安全重点注意事项。6。13.在吊装工作区域，设立警线，禁止无关人员进入。6.14.在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确,不得擅离岗位。6.15。设备提升时，要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同，以保持设备水平提升.6。16。带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16。7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6。19。氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6。20。未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。

　　7、环境保护措施及文明施工

　　7.1。施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。

　　7。2。涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7。3。施工现场不准吸烟。

　　7。4。施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗,保持整洁。施

　　工中的垃圾经常清除。道路要畅通,做到料尽场地清。

　　7。5。施工现场设专人看护,防止物品、机具的丢失。

　　8.消防保卫措施(一)施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组,组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二)现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育,培训一支义务消防队.（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批,明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙，钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M，施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9。安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地（34m×34m）周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网,整体覆盖δ=0。75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m,顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个,采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮.

　　10、资源配置

　　1）.人员配置

　　队长:1人技术员:1人

　　质安员：1人电焊工：2人

　　铆工：2人

　　气焊工：7人

　　其它：15人

　　2）。主要施工机具一览表序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　起重工：

　　电

　　工：

　　6人1人

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф125

　　单位台台台个个

　　数量415345

　　6

　　导链

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　10t

　　个

　　5t

　　个

　　8t

　　台

　　16t

　　台

　　10t

　　辆

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　3）主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　规格δ=0。5～1.0180*110＊12

　　2mφ219＊6

　　5

　　脚手架

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　9101118437324321

　　备注

　　用于防火板

　　用于作胀圈

篇十四：重油储罐拆除施工方案

P>　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图.3、GBJ128—1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115—1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座,新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座.

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892,材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质:苯酚，设计压力：0。3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为:60T。1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1。3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小,禁火区施工不安全因素多.3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成.3。2、管理目标3.2。1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下.3。2。2、质量管理目标☆单位工程合格率100％;工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小,拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2.1、清洗前的准备:

　　2。1。1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

　　2。1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风机

　　进行换气,使储罐内含氧量保持在19％-23％左右。

　　2.1。3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人.

　　2。1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

　　2。1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定.

　　2。1。6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

　　2。2、储罐清洗置换

　　2。2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

　　止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏.

　　2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量

　　密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

　　2。2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　2.2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

　　2.3、安全措施

　　2。3。1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案.

　　2。3。2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

　　2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

　　2。3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

　　3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3。1。贮罐节提升布置如下图

　　3.2。抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管

　　倒链

　　筒体

　　3.3。抱杆的强度核算a、受力分析图

　　抱杆

　　b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF2

　　F1

　　40001500

　　F=F2sin4.95º=0。07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0。075KN=4。35KNC、强度核算P=N＊1。1＊1。2=5.74KN=5857KgM=4。35KN＊182mm=791.8＊103Nmm=808＊102Kg。cm查表：ΦF=40。1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545。4KNλ=4000/75。3=53。12根据λ查得：Φ=0。875

　　σ=———p+-—-

　　M

　　=5857/0.8Φ75F/40。1+808×W102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求。

　　3。4。倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41。67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为

　　41.67/0.4242=98。3厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

　　3.6、施工准备;

　　3。6。1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。

　　3。6。2、未开工之前对拆安、群抱进行予制.

　　3。6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。

　　3。6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　罐壁

　　3。7、罐壁板拆除；

　　钢索

　　电动倒3。7.1、原链罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查

　　是否松紧一致。

　　背杠

　　立柱

　　3.7。2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝

　　处离开100mm时罐体停止上升.

　　3。7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离.

　　3.7。4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。

　　倒链分布示意图

　　3。7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板,最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。3.8、罐顶板拆割;3。8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。3。8。2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原

　　来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳(吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割,尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8。4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开.2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割(保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3)补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行,补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八带

　　板.拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装.3。9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。4、运输方案

　　板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子

　　上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦.4。2、运输胎架制作示意图:

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项:1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3）、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内.4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。

　　5.2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护.5）、电气操作必须由专业电工进行.任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地.6、安全保证措施6。1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6。4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5。起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。6。8。大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6。9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10。施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开.6。11。夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12。作业班组利用班前会，针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6。13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中，施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位。6。15.设备提升时,要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。6。16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够.6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米.6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工

　　7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。

　　7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7.3。施工现场不准吸烟。

　　7.4。施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。

　　施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。

　　7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

　　8.消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。(三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M,施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9。安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙，将折除施工场地（34m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个;同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0。75mm厚的铁皮。

　　10、资源配置

　　1).人员配置

　　队长：1人技术员：1人铆工：2人

　　质安员：1人电焊工：2人起重工：6人

　　气焊工：7人

　　其它:15人

　　2)。主要施工机具一览表序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　6

　　导链

　　电

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф12510t

　　工:1人

　　单位台台台个个个

　　数量4153459

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　5t

　　个

　　8t

　　台

　　16t

　　台

　　10t

　　辆

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　3)主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　5

　　脚手架

　　规格δ=0。5～1.0180＊110＊12

　　2mφ219＊6

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　101118437324321

　　备注

　　用于防火板

　　用于作胀圈

篇十五：重油储罐拆除施工方案

P>　　油罐拆除施工方案油罐拆除方案

　　目录1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆(气体检测)78、拆除施工方案89、外运处置9二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置103、施工机械机具配备111三、工期计划12油罐拆除设施方案由于＊*＊＊发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程:施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆

　　外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位.（1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。(2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施(施工、安全、环保)的再分析等。(3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。2特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。(4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求(1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组,统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知,并经考核合格后方准上岗。(3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

　　（4)凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点.

　　(5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导.

　　(6)班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7)进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所,设置隔离

　　3带，并设专人进行监护，在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。（8)罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。（9）为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4，40，时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具.(10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40，时，禁止入罐清洗作业.（12)禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业.(13)罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

　　（14)入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

　　4(15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查.(16)安全(监护）人员,进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业.（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次.(18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员.（19)罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案A方案一（考虑现气割器材场资源条件不具备（如蒸汽)及施工成本（惰性气体)等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下,考虑了此方案）气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下:1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门;3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯5一个.点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门.

　　4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时,关闭球罐注水阀门,关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继气割器材续注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水。

　　5、球罐注满水后,在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板,打开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

　　7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。

　　8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第

　　五、第六台球罐全部置换完毕。9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后,依次打开每台球罐的人孔，对个球罐进行通风处理,自然通风处理486小时以上。12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐气割器材内三点采样（上、中、下)和管线分析,主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。B方案二

　　（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝,并作明显的隔断标记.

　　(2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。（3)向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管,开启消防泵向罐内缓缓灌水.(4）开压缩机抽气.在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时,气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95％左右时停止进水，以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体.（5）打开罐顶放空阀排气。(6)浸泡—排水—引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水.球罐充满水气割器材浸泡48小时后,将罐内的水放掉(倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开,在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保7罐内的微量可燃气体排净。(7)化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业.可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0。2,，则符合安全动火要求.5、工艺管道清洗置换方案(1)在管道的一端(泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。

　　(2)缓慢充水（初始流速控制在1米/秒)，将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时.

　　（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连气割器材接的地方（如阀门处、过滤器处等)全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。

　　6、汽、柴油罐油污清理置换方案机械抽吸法排出底油？通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。?卸下进(出)油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。8？将胶管由进(出)油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。？通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。？打开透光孔、下人孔自然通风48小时.底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。(3)排除油汽？排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油(水）;是否切实断开油罐的所有管气割器材路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。？打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。？打开油罐下部人孔,以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后,启动防爆风机，进行强制机械通风。？机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风.防爆风机应安装在上风口。

　　？采用逆行间歇式通风。即每通风四小时,间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

　　9（5）入罐清除污杂?以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。？油罐污杂,在作业期间应淋水，以防自燃。7、消防测爆(气体检测）（1)气体检测的气割器材范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试.(3)气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。(4)每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。(5）作业期间,应定时进行油气浓度的测试.正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。（6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行.如果动火中断三十分钟以上，必须重新气割器材做动火分析。试样10

　　均应保留到动火结束之后.(7)测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用.（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。8、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1)储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行.（2）气割拆除方案主要有“正拆"和“倒拆”两种。拱项罐采取“倒拆”方案。"倒拆"方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架,避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度,更重要的是削气割器材减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆"方案。“正拆"方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行.切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤11道带板部分、下极板部分.B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架,利用软梯和吊板施工。2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。

　　3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除,拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边)各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应.

　　4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起气割器材捆好，再往下放,不得向下抛洒，清理接应.

　　5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。6、外运处置(1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放,根据选定的运输货车装载尺寸和载重量,把超尺寸的钢板进行切割。（2）、如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。(4)、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现12象，并且捆扎结实.百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to。com,您的在线图书馆13

篇十六：重油储罐拆除施工方案

P>　　xxxxx工程

　　（废弃油罐、管道拆除）

　　:案

　　编制：_______________审核：_______________批准：_______________

　　xxxxx有限公司

　　目录

　　一.工程概况

　　3..

　　（1）项目名称：项

　　3.

　　（2）目地点：质量

　　.

　　（3）目标：安全目

　　3..

　　（4）标：工期目

　　3.

　　（5）二.标：

　　.

　　工程特点三.编

　　3..3.

　　制依据

　　（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）

　　......................................33....3.

　　（2）xxxxxx工程HSSE（健康、安全、保卫、环保）管理手册................................4.

　　（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》

　　GB50184-2011...........................................4

　　4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》

　　（GB50484-2008）..................................4.

　　5）《建筑地基基础工程质量验收规范》

　　（GB50202-2002）..........................................4.

　　四.拆除方案.................

　　...

　　1储油罐的拆除.......

　　、

　　输油管道的拆除.....

　　2

　　、

　　安全技术管理.....

　　安全组织措施.......五、

　　21风险辨识及评价.....

　　、、风险降低与控制措施应

　　4.

　　..4..1013........1..3.1.....3

　　3急救援.............

　　1..7

　　、

　　..

　　5.安全应急措施..............................................................................3..4..

　　6.4、安全技术措施

　　2................................................................................3.4.4....

　　六、管道冷切割工具

　　....................................................................................................3..7..

　　一.工程概况

　　（1）项目名称：xxxxxx工程

　　（2）项目地点：xxxxxx

　　（3）质量目标：满足国家规范要求，达到合格。

　　（4）安全目标：严格按照健康、安全、环境（

　　HSE）管理体系标准规范

　　运作，恪守建设单位的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工

　　程。

　　（5）工期目标：根据招标文件及我公司施工经验及现场踏勘情况，定于30日历天内

　　完成本工程的拆除工作。

　　二.工程特点

　　（1）因其正在运行中的3000mB油罐的改造，其余待拆除的4座300m3航油储罐（停

　　用），5座100m3（停用）、4座50m3（停用）；航汽高架罐距3000m3距离较近，特

　　别是4座300m3航煤油储罐和3000m3航油储罐在同一个防火堤内，输油管道废弃多年，

　　使拆除工作存在较大的危险性，应重点防范易燃易爆危险源的发生。

　　（2）新建油罐、输油管线与现运行中的油罐均在同一厂区内，做好防护禁止施工人员随意

　　流动，厂区禁止携带打火机、禁烟、禁止使用手机。

　　（3）施工工期紧，而拆除工作又是整个工程顺利完成前提，须合理安排施工进度，合理

　　策划施工工序，搞好动态控制。

　　（4）建筑垃圾在运输过程中应无抛洒、无遗漏、注意行车安全。

　　三.编制依据

　　（1）GB50128-2014（立式圆筒钢制焊接储罐施工规范）

　　(2)xxxxxx工程HSSE健康、安全、保卫、环保)管理手册

　　(3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011(4)《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)(5)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

　　四.拆除方案1、储油罐的拆除

　　本次油库改扩建所涉及的拆除吊装工程主要包括以下内容：

　　现有4座300m3航煤储罐的拆除，5座100m34座50m3航汽高架罐的拆除，

　　厂区输油管道的拆除。上述相关设备与管线的拆除及因施工需要所必需的其他拆除。

　　(1)施工准备

　　为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。

　　因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，我单位回协助建设单位向相关部门办理拆除工程审批手续。

　　本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

　　本工程开工前需对拆除油罐规格、外形尺寸、总重等数据掌握，油罐与基础安装方式落实，对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整压实，是否符合施工条件，场地、道路是否满足起重吊车、运输汽车的行走

　　停设；施工设备安全检测是否合格，施工设备运行是否满足在油罐区的安全要求；易燃易爆物

　　的清理，防火设备、措施是否齐全；确认有现场人员监督施工以及相应应急方案。p[―*~~\―A~•-J

　　1）开工前配合建设单位与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理

　　备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监

　　督。

　　2）对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，

　　以了解拆除工作是否会对周

　　边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。

　　3）施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要

　　内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。

　　4）按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，

　　施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。

　　5）由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，

　　说明施工内容、施工方案、

　　关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。

　　6）组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程

　　的拆除工作。

　　7）编制有效的施工技术方案和安全保障措施。8）编制人力计划和机具计划。

　　9）施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、建设单位现场代表共同确认熟知罐

　　区运行情况。

　　10）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

　　11）关闭所有通向该油罐的阀门。12）周边全部布置警戒网，灭火器5米一只呈圆形摆置在油罐的外圈，留开

　　施工区域范围。

　　13）开具动火证。14）各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。15）利用建设单位现场现有的消防设施做好消防防火工作。16）按照建设单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火

　　器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。建设单位安保部门已在施工区域设置消防车。

　　17）建设单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，

　　并经现场确认，开具动火作业证。

　　18）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁

　　对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

　　19）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料备置，施工机

　　械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

　　（2）消防测爆（气体检测）

　　1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。2）必须采用二台相同厂家品牌型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过

　　训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

　　3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对

　　于油罐还应测试的油气浓度。

　　4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度

　　的测试，并应做好详细记录。

　　5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油

　　气浓度在规定范围之内。

　　6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用两台相同厂家品牌的可燃气体测试仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均

　　应保留到动火结束之后。

　　7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

　　3）施工前防护设施简介

　　1）在100m3、50m3油罐（航汽），防火堤周围设置封闭网架高度需超出罐顶最高处1米且与外界完全隔离。

　　2）3OOOm3罐罐体外围西侧、南侧搭设双排脚手架，脚手架外围铺设防火毯。3）3000m3油罐的南侧油管线用防火毯覆盖。4）制作焊接吊耳防火护罩；

　　（4）施工前清洗

　　施工开始前应用便携式燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

　　1）首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和

　　其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。

　　2）在清洗前应将残存油品全部清出，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污

　　用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

　　3）排水后应立即打开油罐上能够打开的人孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐体的阀门等进行自然通风24小时。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

　　4）所有管孔打开后用便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标（气体检测氧气测试浓度在19.5-23.5%之间，可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%，有毒有害

　　气体含量符合国家现行标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序），然后在罐顶和

　　罐壁的防爆风机（换气Q=500m3/h）对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检

　　测仪检测罐内油气浓度。

　　5）上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁

　　板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，应符合动火要求。

　　6）上述工作完成后，达到符合要求，在罐内做明火点火做实验，方可可进行切割拆除施

　　工。

　　（5）油罐切割拆除程序：

　　吊运设备1台25T或35T汽车吊和平板汽车。油罐拆除采用从上往下正拆法用火焰割

　　炬切割拆除施工。切割前完成管线拆除清理隔离；油罐清洗达标；油气检测符合要求达到火焰

　　割炬切割条件；3000m3油罐临时脚手架搭设完成并检查验收合格；高架罐区脚手架搭设完成

　　并检查验收合格；作业证、动火证、人员教育、交底、作业标示、安全标示警示完善完成。相应灭火器材配备；

　　1）、100m3油罐、50m3油罐拆除程序

　　①100m3油罐规格：罐壁高度4.3m内径5.4m底圈板厚S6mm,顶圈板厚S5mm,罐壁重约：3434kg；罐顶和罐底总重约2156kg,100rn油罐中心距防火堤外侧6.4m,依

　　据以上数据5座100m3、4座50m3油罐拆除及运输方便，采取片状拆除吊装方式

　　②高架罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设

　　备、管线、电气等拆除；9个油罐充水完成；

　　③在罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,用防静电吊带吊装油罐罐顶,进行罐

　　顶部分的切割,切割完成后,调运至就近防火堤内区域,用气焊沿中心切割成2片,依次将其

　　余8个油罐罐顶切割,用吊车吊至平板汽车上；

　　④在罐壁焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,将罐内水位降至第一带壁板下部,用

　　气焊沿中心竖向切割,再环焊缝方向切割成2片用吊车吊至平板汽车,依次程序将其余8个

　　油罐罐壁切割运输；

　　⑤罐底用吊车吊至检修平台，随之翻身倒扣在平台上，用气焊沿中心切

　　割成2片。

　　⑥当所有切割完成用吊车依次吊至平板汽车上倒运至制定位置。

　　50m3油

　　罐拆除按此方案施工。

　　2）、300m3油罐拆除程序

　　300m3油罐拆除采用整体拆除方法，吊到安全区域分解，用火焰割炬切

　　割拆除施工。切割前完成管线拆除；油罐清洗；油气检测符合要求达到火焰

　　割炬切割条件；4座300m3油罐充水完成；①300m3油罐高度约10.5m,直径约6.6m,罐壁厚约8mm,罐顶及罐底

　　总重约1620*2=3240kg,罐壁总重约13014kg每带板高1000mm,每带板总重1301kg,罐壁共10圈壁板。盘梯及平台约800kg,

　　②300m3罐区防火堤区域去外界管线切断并封堵；防火堤区域内管线拆除清理；罐顶设备、管线、电气等拆除；4个油罐充水完成；

　　③在罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,用防静电吊带吊装油罐罐顶,将罐整体从靠罐底板环焊缝切割,两台罐可同时拆除,用1台300吨汽车吊吊运至安全区域（在原100m3、50m3油罐区隔离一区域、5000m3油罐安装区

　　域）,一节一节切割分离。

　　④2座油罐罐体切割吊运完成，将剩余罐底板吊转安全区域分割。⑤其它2座立式油罐均按照此方法进行。3）、油罐钢材和现场清理

　　所有油罐切割、制作完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,做到不出现任何安全事故。

　　2、输油管道的拆除

　　（1）、施工准备

　　①固定施工人员,做好施工前培训（现场确定施工人员名单）②指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格方可施工。③现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油搓及油桶等。④管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志、灭火器等。

　　（2）、管道清洗

　　①管网清洗作业施工工艺流程②清洗前的准备工作

　　A.根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施

　　和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

　　B.按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技

　　术性能，合格的方可使用。

　　C.断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线，用水顶出管道余油。D.填写和审批临时用电作业票。

　　E.在管道的一端接充水管线，逐条管线用自来水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗

　　管道，其间设置阀门以控制充水流量。

　　F.缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。

　　G.将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。（3）、管道拆除

　　①管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除。②管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。③管道拆除要先从二次阀门的入口处利用冷切割进行切割，完成与下一级系统的隔离。④切割后及时将管口进行封堵。以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患。

　　⑤拆除管线时，应从原焊口旁100mm进行冷切割分段切割，为了便于吊运，切割长度宜为6~8米，切割后的管段及时外运至指定的地点。

　　⑥管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。⑦隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点。

　　（4）、拆除注意事项

　　①拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。②施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。

　　③用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止

　　发生危险事故。④进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火

　　花，防止火花飞溅而发生事故。⑤割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。⑥割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方

　　向而不撞坏其他的管道或设备⑦拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的

　　伤害，应该注意防护，

　　（5）、应急措施

　　①如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。

　　②割除过程中，发现发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。

　　五、安全技术管理

　　1、安全组织措施

　　（1）因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经验。因此施工操作工人

　　都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

　　（2）对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入火种。（3）每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要

　　制定出切实可行的安全技术措施。

　　（4）如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素

　　后才能进行施工。

　　2、风险辨识及评价

　　（1）项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行

　　评价和排序。

　　(2)根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的风险。

　　序活动号过程

　　事故类型

　　危害因素辨识与控制措施表危害原因

　　主要削减控制措施

　　1.施工人员违规进入储

　　1•严格执行进入有限空间管

　　油罐；进入储罐人员未佩戴安

　　理办法，办理进入有限空间作业

　　全防护设备；

　　许可证，并对油气浓度进行检

　　1

　　清罐

　　1作业

　　中毒窒息火灾

　　其他爆炸

　　2.施工人员未着防静电

　　服、未导排人体静电、未使用防爆灯具等；

　　3.在进入储罐前未进行

　　油气浓度和氧含量检测，作业

　　测。

　　2.要求施工人员着防静电工

　　作服，使用防爆工具、灯具。

　　3•确保储罐内可燃气体浓度

　　在爆炸极限范围外，氧含量在

　　过程中未按时间间隔要求对油气浓度和氧含量进行检测。

　　4.含油污水造成环境污

　　染。

　　18%—22%范围内。4.合理安排清罐作业程序，

　　利用油库现有设施，确保含油污水不出库。

　　监督人

　　安全部

　　序活动号过程

　　事故类型

　　危害原因

　　1.施工作业人员对施工

　　内容不清楚，安全防范措施不

　　清楚。

　　2•管线拆卸方法不当、使

　　用工具不符合安全要求。

　　3.施工人员无从业资质

　　1

　　现场工艺

　　2管线

　　拆除

　　起重伤害物体打击

　　火灾其他爆炸车辆伤害

　　上岗作业。

　　4.施工涉及动火作业未

　　办理相关票证。

　　5•拆除的废旧管线、阀

　　门等未合理安排转运，起重工、司索工、车辆驾驶员违章

　　作业。

　　6•起重车辆未按规范要

　　求定期进行检测。

　　主要削减控制措施

　　1•施工前对作业人员进行技

　　术交底和安全教育，与施工人员签订书面安全协议。

　　2.作业前，检查落实管道内

　　是否存有物料，对存有物料的管线使用锯割，并加水或润滑油降温保护。

　　3.施工中严禁无作业人员上

　　岗，严禁无特种作业资质人员上岗进行作业。

　　4施工前检查火票，并认真

　　落实每项措施，出现不符合项目，坚决禁止施工。

　　5.严禁车辆驾驶人员酒后上

　　岗、疲劳驾驶，贯彻起重作业“十不吊”管理规定。

　　6.要求出具起重车辆检测报

　　告，确定其在检定有效使用期内。

　　监督人

　　安全部

　　工程部

　　序活动号过程

　　事故类型

　　危害原因

　　1•废旧钢板、阀门等未合

　　理安排转运，起重工、司索工、

　　车辆驾驶员违章作业。

　　2.罐顶操作人员工具、设

　　起重伤害

　　备坠落伤人。

　　3•电缆线破皮、打火，配

　　物体打击

　　3

　　电柜放置不合理，未制作接地

　　触电

　　火灾油罐其他爆炸主体车辆伤害

　　3

　　桩，未头现一柜一闸，插板外壳损坏，临时电缆线敷设不规范。

　　4.切割、焊接作业前，未

　　拆除起重伤害高处坠落

　　按规范进行油气浓度检测，或

　　灼烫

　　其他伤害

　　淹

　　溺

　　检测不达标。

　　5.焊接作业人员不具备

　　资质或操作不当。

　　6.氧气瓶、乙炔气瓶放置

　　不规范，防护不合理。

　　7.焊接作业中，焊渣灼伤

　　操作人员及下部施工人员。

　　8.施工现场工、机具摆放

　　主要削减控制措施

　　1.严禁车辆驾驶人员酒后

　　上岗、疲劳驾驶等，贯彻起重作业“十不吊”管理规定。

　　2.加强操作人员安全教育，

　　规范工具、机具放置位置。

　　3加强临时配电柜、电缆线

　　的安全管理，按照临时用电管理规范监督、落实。

　　4.按照动火管理规范，对施

　　工现场、储罐可燃气体浓度、氧浓度进行检测，并按时间间隔要求进行复检。

　　5.对焊接作业人员资质进行

　　审核，加强施工现场安全教育。

　　6.对施工现场使用的氧气

　　瓶、乙炔气瓶进行合规性检查，确保乙炔瓶直立使用，氧气瓶与乙炔气瓶间距合规，焊接作业点与气瓶距离合规。

　　7.焊接作业中，确保作业人

　　监督人

　　安全部

　　工程部

　　序活动号过程

　　事故类型

　　危害原因不合理，现场混乱。

　　主要削减控制措施员安全防护装备符合规范要求，

　　监督人

　　9.施工人员不慎跌落油

　　作业点下部和水平5米范围内无

　　罐，造成人员淹溺。

　　其他人员。

　　10.罐顶施工人员不慎跌

　　8.加强施工组织和现场管

　　落。

　　理，杜绝擦、崴、搓等其它伤害

　　11.储油罐注水，导致库

　　内消防储备水量不足。

　　的发生。

　　9.加强施工作业人员安全教

　　12.原消防系统管路及辅

　　育，配备必要劳动防护用品。

　　助设施拆除，造成消防系统无

　　10.加强施工人员安全带的

　　法正常运转。

　　配备和使用情况。

　　11.合理安排注水、清罐工

　　序，保证消防储备水不受影响。

　　12确保原消防系统配电、设

　　备设施、管路及附件处于正常运

　　转状态。

　　3、风险降低与控制措施

　　1)、危险作业许可

　　(1)项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和作业的许可制度，对规

　　定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过

　　检查确认后，方能组织施工

　　（2）项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：A.动火作业B.入罐作业C.高空作业D.挖掘作业E.吊装作业

　　（3）在进行以上作业前，作业队应项目安全部申请作业许可，由安全部确定有关安全措施，施工队

　　落实后，办理作业许可票。

　　（4）项目安全部在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。2）、现场防火管理（1）进入油库库区施工人员，严禁在禁区吸烟。（2）工地用易燃物品存放在专门仓库里，不能随便乱放。（3）备好各种消防器材，并放置在畅通易取的地方。（4）消防工作必须贯彻预防为主的教育方针，加强易燃易爆和火种的管理，消除火灾隐患，确保油

　　库的正常生产。

　　（5）积极参加消防业务活动的训练，做到每个人都会使用消防器材。在交底生产任务的同时也进行

　　消防安全交底。对职工要加强安全生产防火教育，当接到口头或书面火灾隐患整改通知时，应及时整改，如拖延造成的事故应追究责任。

　　（6）施工区域，严禁吸烟和明火带入，并设禁火标志，并配备各种相应的消防器材，违反制度的一

　　律按有关规定处理，并追究责任。

　　7)参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种的安全操场作规程，电工、焊工、起重工等特殊工

　　种施工人员均要求严格持证上岗。

　　8)认真接受油库消防队的监查，同时请有关消防保卫的专职人员经常对我们施工人员进行消防保

　　卫知识教育及培训，加强职工的责任感。

　　9)施工现场消防器具应选用ABC类干粉灭火器。同时，应备有一定数量的消防沙池等器材、设

　　施，并留有消防车道。

　　10)特殊工种作业必须持证上岗，且证件在有效期限内。11)施工现场的动火作业，必须执行审批制度，按动火作业级别办理相应动火作业许可审批手续和动

　　火监护记录，动火处应当配备灭火器，并设专人监护，发现险情立即停止作业，采取措施及时扑灭火源。

　　12)在项目部领导下，建立各级消防责任制和消防管理制度，进行消防检查和消防知识培训。13)建立健全危险品物资仓库、氧气、乙炔气瓶等的储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。

　　不准露天堆放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库管理。

　　14)在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并及时报告安全部门核实。15)气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。16)气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易

　　发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。

　　（17）气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。（18）及时将清理的原油从现场运走；易燃材料放在远离火源的地方。（19）减少作业过程中的油品跑、冒、滴、漏现象，及时对地表油品进行回收、覆盖、清洗作业。（20）及时对可能存在油气积聚的作业区域进行油气浓度监测，油气浓度超标时，应进行通风、置

　　换，防止出现人员中毒窒息及火灾爆炸事故。

　　（21）专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：A.清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。

　　B.巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。C.检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。D.检查是否每天把现场的易燃物清走。E.检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。F.向项目安全部汇报可能的火灾危险。（22）灭火器械管理A.临时施工房等处应设置足够的灭火器。B.施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。C.对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。（23）消防道路的管理

　　A.本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。B.若因施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告建设单位安全消防监督部门，必须明确占用的

　　时间和位置。

　　24）消防保障物资清单

　　消防保障物资清单

　　名

　　称

　　数

　　量

　　铝制簸箕

　　10只

　　电缆线

　　100米

　　铁

　　锹

　　10把

　　架子车

　　2辆

　　耐油胶管

　　30米

　　麻

　　绳

　　3)、用电安全管理

　　100米

　　名

　　称

　　铝

　　盆

　　沙

　　袋

　　铁

　　丝

　　防爆灯具

　　吸油毡

　　数

　　量

　　10只

　　50条

　　50公斤

　　3具

　　5卷

　　(1)施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，施工前必须单独

　　编制用电施工组织设计，绘制有关电气图纸，施工组织设计必须经单位总工程师审批并报监理

　　单位审核。现场用电设备布置应按图进行。

　　(2)落实各项用电管理制度和有关电气安全操作规程，并做好电工交接班、电气安装维修作业、接

　　地电阻测试、移动式电具绝缘电阻测试、漏电开关测试等记录。

　　(3)施工现场采用TN-S接线方式，做到“三级配电二级保护”。电线、电缆

　　必须按要求敷设，不可随地拖拉。必须采用标准型漏电保护电箱，不合要

　　求的配电箱一律不准使用。总配电箱和分配电箱的安装位置要适当，并要

　　有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。要严格执行“一

　　机、一闸、一保险、一箱”制，所有配电箱要实施统一编号、专人管理。

　　(4)

　　施工现场专用变压器中性点直接接地

　　的电力线路必须采用

　　TN-S接零保护系统，变压器中性点

　　的接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。

　　（5）变配电室的建筑结构要符合“四防一通”要求，并应有管理制度和必要的安全防护用品。

　　（6）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经验收合格后方可使用，工作完毕后要切断电源。

　　（7）现场的手持式电动工具和小型电器用具要有专人负责管理，做好日常的检查、维修和保养工

　　作，严禁带病运转。

　　（8）低压线路架设和电器使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。并

　　必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间不大于0.1秒。易燃易

　　爆场所要安装防爆电器。

　　（9）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作

　　业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。

　　4）、设备安全管理

　　（1）各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆（包括外租设备）进场后，均要进行认真检查验收，

　　并填写好验收记录，建立设备管理台帐。验收合格后方准投入使用，并应在设备投入使用前挂

　　设好相应的安全操作规程。

　　（2）各种机械设备和所使用车辆应有牌、证（包括使用证），使用时要实施定机、定人。

　　（3）机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定正确使用劳保用品，做到持证上岗，并做好

　　设备的运行和例行保养记录。

　　（4）机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，严禁带病作业，凡已维修保养的设备，

　　车辆均应在设备台帐中如实记载。

　　（5）现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

　　（6）租用大、中型机具设备，租用方和出租方双方必须签订租赁协议，在使用、维修、保养和安全

　　责任等方面，均要在协议中明确各方的职责。

　　（7）机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要确保他们有足够的休息时间。确保安全操作、安

　　全驾驶。

　　5）、人员安全教育管理

　　（1）现场安全监护人员、作业人员必须经过安全培训和岗位安全教育

　　,严格遵

　　守油库各项安全管理规章制度。

　　（2）作业人员在劳动中应有必须的个人劳保用品，享受劳动保护待遇，特别危险处要派员进行重点

　　监控。

　　（3）认真审查电工、焊工、起重工等人员证件是否有效，严禁无证上岗。严禁无证人员随便拆装、修

　　理电器和机具设备。

　　6）、特殊工种安全管理

　　（1）特殊工种人员（电工、焊工、起重工等）必须经培训合格持证上岗，认真审查特

　　种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。

　　（2）特种作业人员应进行登记汇总，正确填写最近一次审证日期及下次复审日期，并且附上每位特

　　种作业人员的证件复印件。

　　（3）加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有

　　可靠的操作人员本人和对他人的安全防护措施。

　　（4）严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工点的现

　　象。

　　（5）持外地特殊工种证件的人员，必须按规定经本市劳动局复审后方可上岗。

　　4、应急救援1）、应急组织及要求

　　（1）项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。（2）项目部设专人负责电话值班，并做好记录。（3）进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并

　　完善应急预案。

　　2）、应急准备

　　（4）开工前了解现场附近的医院规模、能力及联系电话、行驶路线等信息。（5）与建设单位安保部门建立联系，保留其联系电话。（6）根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。

　　3）、火灾、爆炸应急计划

　　（1）施工人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛

　　巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。

　　（2）火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用石棉被等物质掩盖扑灭。灭火器集

　　中统一使用，增强灭火效力。必要时开启消防车灭火设施。

　　（3）接到火险警报的任何人员必须停止一切工作前往事发现场参加救援。（4）若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即疏

　　散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。

　　5)火灾爆炸发生后处理流程A.报警：发生火灾事故后，现场施工人员或安全监护人员应立即告知施工方或指挥部。B.抢险：施工方立即停止施工作业，安排现场抢险人员切断电源，移除现场易燃、易爆物质，使

　　用现场配备的干粉灭火器进行初起火灾的扑救。指挥部闻讯后，应按照《油库事故应急救援预案》要求，组织人员投入灭火作战。

　　C.撤离：当火势无法控制时，指挥部组织现场人员紧急集中并撤离危险区域。D.避险：安全区在油库大门外。

　　4)、工伤、疾病应急计划

　　1)施工人员在施工作业时发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知项目

　　部。

　　2)对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤

　　病加重。

　　3)在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送到当地医院治疗。

　　5)、触电应急计划

　　1)立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。

　　救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。

　　2)脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持

　　不懈地做下去，直到医生到达

　　（3）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医

　　生到达或等伤员完全清醒后再搬动。

　　（4）对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按

　　摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60〜90min。如果抢救

　　者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。

　　（5）对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外覆盖凡士林油

　　纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。

　　6）、触电急救

　　（1）脱离电源

　　A.触电急救，由于电流作用的时间越长，伤害越重，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。

　　B.脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法

　　将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员既要救人也要注意保护自己。

　　C.触电者未脱离电源前，严禁救护人员直接用手接触触电者，以防自身触

　　电。

　　D.如触电者处于高处，解脱电源后可能会由高处坠落，因此要采取防护措

　　施。

　　E.触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源

　　开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的物品使触电者脱离触点；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记避免碰到金属物体和直接接触触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧握电线，可设法用干木板塞到触电者身下，与地隔离，也可用干木把斧头或有绝缘柄的钳子等将电线剪断，剪断电线要分相、逐根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或木板上。

　　F.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，在尚且未确认线路无电，救护人员在未做好安全措施（如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者）前，不能接近断线点周围8-10米区域，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8-10米范围以外后立即开始触电急救。只有在确

　　认线路无电后，才可在触电者离开触电导体后，立即就地进行急救。

　　G.救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应准备事故照明、应急灯等临时照明

　　设备。新的照明要符合使用场所防火、防爆要求。但不能因此延误切除电源和进行急救工作。

　　（2）伤员脱离电源后的处理A.触电伤员若神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。B.触电伤员若神志不清醒，应就地仰面平躺，确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其

　　肩部，以判断是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

　　C.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替

　　救治

　　D.呼吸、心跳情况的判断：触电伤员如意识丧失，应在10秒内用看、听、试的方法，判定伤员

　　呼吸心跳情况。①看——看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；②听——贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声；③试——试测伤员口鼻有无呼吸气流。再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹处的颈动脉有

　　无搏动。④若发现既无呼吸又无颈动脉搏动时，可判定为呼吸心跳停止。

　　E.心肺复苏法：

　　触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。①畅通气道：

　　a）触电伤员呼吸停止，最重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物,可将其身体及头部

　　同时侧转，迅速用一个手指或用两个手指交叉从口角处插入，取出异物；操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。

　　b）通畅气道可采用仰头抬颌法。用一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，

　　舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会更加重气道阻塞，且使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。

　　②口对口（鼻）人工呼吸：

　　a）在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手指捏住伤员鼻翼，救护人员呼吸后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1—1.5

　　秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

　　b）除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和

　　放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。

　　c）触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将

　　伤员嘴唇紧闭，防止漏气。③胸外按压（人工循环）。

　　a）确定正确按压位置的步骤：

　　右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨结合处的中点：两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放胸骨下部；另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确按压位置。

　　b）正确的按压姿势：

　　使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨

　　正上方，两臂伸直，肘关节伸展固定，两手掌根相叠，手指跷起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，

　　利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3-5厘米（儿童和瘦弱者酌减）；压至要求程度后，立即

　　全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸膛。按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。

　　c）操作频率：胸外按压要以匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等；

　　胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压

　　15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1），

　　反复进行。

　　（3）抢救过程中的再判定A.按压吹气1分钟后，应用看、听、试方法在5-7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的

　　再判定。

　　B.若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，然后每5秒吹气一次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。

　　C.在抢救过程中，每隔数分钟应再判定一次，每次判定时间均不得超过5-7秒。在医务人员未

　　接替抢救前，现场抢救人员不得放弃抢救。

　　（4）抢救过程中伤员的移动与转院A.心肺复苏法应在现场就地坚持进行，不应为方便而随意移动伤员，如确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。B.移动伤员或将伤员送往医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫平硬阔木板，移动或送

　　往医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能终止。

　　C.尽力创造条件，用塑料袋盛装砸碎冰屑成帽状，包裹在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降

　　低，争取心脑完全复苏。

　　7）、创伤急救

　　（1）人员自保A.若作业人员从高空坠落，应立即将头前倾。下颌紧贴胸骨，这一姿势应

　　保持到身体被悬托为止

　　B.下坠时，应尽可能去抓住附近可能抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物

　　体，以减缓下坠速度。

　　C.若可能撞到构筑物和即将坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。（2）急救措施A.创伤急救原则上是先抢救，后固定，再送医院，并注意采取措施，防止伤情加重或感染。需要

　　送医院救治的，应立即做好保护措施后送医院救治。

　　B.抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。C.外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或

　　昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。

　　D.为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填

　　塞任何东西或随意使用药。

　　E.搬运伤员时应使伤员平躺在担架上，担架带束紧伤员腰部，防止跌落。水平搬运时伤员头部在

　　后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。

　　（3）止血A.伤口渗血：若伤口创面较大时，应使用消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有

　　较多渗血，可再加绷带适当加压止血。

　　B.伤口出血呈喷射状或血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，

　　将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。

　　C.用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60分钟，下肢每80分钟放松一次，每次放松1—2分钟，开始扎紧的时间与放松的时间均以书面形式标

　　明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。

　　D.严禁用电线、铁丝、细绳等作止血使用。

　　E.因高处坠落、撞击、挤压出现腹腔内脏破裂出血现象。受伤者外观虽无出血，但面色苍白、脉

　　搏细微、气息急促、冷汗淋漓，四肢厥冷、烦躁不安，神志不清、休克等症状，此时应迅速将伤员平放，抬高其下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。

　　（4）骨折急救A.肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，

　　避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

　　B.开放性骨折，伴有大出血者，先用干净布片覆盖伤口止血，再进行固定，然后速送医院救

　　治。切勿将外露的断骨推回伤口内。

　　C.疑有颈椎损伤者，抢救人员应使伤员平卧，用沙土袋（或其他代替物）放置在伤员头部两侧使

　　其颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。

　　D.遇椎骨骨折情况，应将伤员平放在平硬木板上，将腰椎躯干及下肢一同进行固定，预防瘫痪。

　　搬运时应数人合作，保持木版平稳，切勿使伤员身体扭曲。

　　（5）颅脑外伤

　　抢救人员迅速将伤员抬离现场，及时查明致伤原因，并及时送往医院抢救。

　　6）意外事故现场救护

　　A.烧伤急救首先要采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烧时间。B.附着在伤员身上的衣物明火熄灭后，检查全身伤情看有无并合损伤。电灼伤、火焰伤或高温

　　气、水烫伤均应保持伤口清洁。将伤口全部用清洁布片覆盖，防止感染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送往医院救治。

　　C.对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意其有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。D.烧毁、打湿或污染衣服除去后，应立即用三角巾、干净的医务被单覆盖包裹。E.对危重的伤员，特别是对呼吸、心律、血压不稳定的伤员，应立即就地紧急救护，待情况好转

　　后再送医院。

　　F.未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽药物或其它物品。G.送医院途中，可给伤员多次少量口服精盐水。

　　8）、控制事故扩大的措施

　　（1）一切行动听指挥，不得违规蛮干。（2）抢险人员应强化自我保护意识，最大程度减低抢险人员伤亡。严格抢险纪律，杜绝违章指挥和

　　违章操作。

　　（3）事故发生后，加强现场实时监控，及时发现异常情况并采取果断措施施救。（4）严格按照事故应急救援预案实施抢险，避免发生事故后因懈怠、恐慌而贻误最佳抢险时机

　　9）、事故可能扩大后的应急措施

　　（1）扩大警戒区域，实行局部交通管制。（2）全员撤离至安全地带。（3）向公安、消防、供水、供电、医疗救护、交通运输等有关单位请求增援。

　　10）、现场保护及恢复

　　（1）对事故现场指派专人保护，待调查取证后启动现场恢复程序。（2）明确事故现场恢复的负责人和专业队伍。（3）对受影响区域进行检测。（4）清理现场，恢复设施。（5）重新进入、人员返回。

　　5.安全应急措施

　　（1）成立应急领导小组，负责施工中紧急情况的处理。组长：xxxxxx副组长：xxxxxxHSSE监督：xxxxxx

　　成员：xxxxxx（2）应急小组职责

　　1）组织应急宣传，制定应急措施2）检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求3）负责组织应急抢救、疏散、救助及通信联络4）应急预案

　　6.安全技术措施

　　（1）、一般规定1）进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。2）各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电

　　设备。

　　3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指

　　定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持

　　一定的安全距离。

　　4）施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。

　　5）在油罐内使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过

　　36V,且均为防爆灯具。

　　（2）、作业安全措施

　　1）进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上

　　信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为

　　15〜20min为

　　宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。

　　2）清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

　　3）须采用有效的通风，并用2台不同厂家型号便携式防爆燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达

　　标。

　　4）应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录

　　5）现场暂设电源线路，必须使用绝缘软电览，并按规定架设，不准超负荷使用

　　6）手持电动工具的电源线必须使用固定插座（航空插头插座），严禁乱插乱挂，并安装漏电保

　　护器

　　7）现场临时停电时，应立即切断电源，锁好开关箱8）用电设备必须接地接零

　　9）任何人不准带电作业，非专业人员严禁作业

　　10）现场各种电气设备应由专人使用。

　　11）作业前必须进行安全教育，并做好记录

　　12）作业人员接到《进场通知》后，方可进入施工现场

　　13）设专职现场安全管理人员14）作业现场负责人必须做好作业记录15）作业人员不得在非作业区活动16）作业现场按规定设置醒目的安全标识17）受限空间的安全通道设置及保持畅通17）严禁作业人员的“三违”行为18）进场施工严格遵守业主方的HSSE管理程序规定的许可证制度、“零容忍”7条政策、11

　　条不可违原则等

　　（3）、工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。电动工

　　具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。

　　1）进入作业区的所有设备、工具应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后

　　方可使用。操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗。

　　2）各种施工设备必须设专人管理，严格按该设备的安全操作规程进行操作，并定期维护检修，保持施

　　工机械处于良好状态。

　　3）各种施工机械及其转动部分，必须安装防护罩。（4）起重吊装的安全技术

　　起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

　　（5）焊接的安全技术

　　焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼

　　伤。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。

　　（6）防火措施

　　在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检测等措施。并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门及建设单位。

　　1）油罐拆除施工中的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。2）对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。3）本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。4）若因油罐拆除或吊装施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告建设单位HSSE部门，必须明确占用的时间和位置。

　　六、管道冷切割工具

篇十七：重油储罐拆除施工方案

P>　　储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:批准:

　　2014年9月

　　目录

　　0/170

　　储罐拆除施工方案

　　一、概述..............................................................................................................2

　　二、准备工作......................................................................................................2

　　三、施工方法及劳动力计划..............................................................................2

　　四、安全技术要点………………………………………………………………5

　　五

　　、

　　安

　　全

　　风

　　险

　　分

　　析。。。。.........。。.。。。.。........。。.。。。。。。....。。。。.。.。。。.。。..。....。。..。

　　。。.....。.。..。。.。。。.。.....。...7

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　　一、概述

　　储罐拆除施工方案

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11。8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限,为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板,断开电源,确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好.做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底,作业票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前,预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子,将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备(罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划

　　1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨,另一台为25吨.2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行,倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架,避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重

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　　储罐拆除施工方案

　　要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳(均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳.

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断).b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝,纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊,此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）.起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲.d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板)，那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨（50吨吊车的起动半径为9米）,完全能满足安全要求。4、劳动力计划：

　　序号气焊工

　　普工安全吊车司机管理人员合计

　　第一天

　　第二天

　　4

　　4

　　6

　　6

　　1

　　1

　　2

　　2

　　2

　　2

　　15

　　15

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　　第三天4612215

　　储罐拆除施工方案

　　5、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图

　　a）根据吊车位置与吊点距离,作业半径参照130T吊车性能表，（如下图1）：

　　图1

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　　储罐拆除施工方案

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　　储罐拆除施工方案

　　图2b）、经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16。40米，如图2所示。c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45—45＊30％）31。5吨，如我们的实际起动量为24t（设备重量加管道重量），本次吊装符合要求.

　　四、安全技术要点

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　　储罐拆除施工方案

　　1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验,起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水.4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置.5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊"。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10％；3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

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